蒸汽節(jié)能改造方案闡述
由于市場競爭強烈，制造業(yè)的利潤空間受擠壓。因此，節(jié)能降耗的工作愈加引起各企業(yè)的高度重視。本方案就是針對用戶蒸汽使用時在處于小流量時段時因計量不合理所造成的多計量收的改造方式，該方案設備投入使用后，可使企業(yè)在同等生產(chǎn)規(guī)模下減少原蒸汽用量的25%~60%。方案闡述如下：蒸汽收費計量方式
目前工廠使用的蒸汽主要來自當?shù)厥姓羝艿兰泄┙o。計量收費方式：孔板計量與渦街計量，也就是表計的用量+管損。由于孔板計量存在誤差，市政的收費計量方法：當用戶的蒸汽流量大于板孔計量最小單位值的20%時，按照實際蒸汽流量計量；當蒸汽用量小于20%時，按照孔板滿量程的20％跳表計量。例如：工廠與市政蒸汽簽訂的是15t/h的用量。20%就是3t/h，也就是用戶只要在用蒸汽，就必須時刻保證在到3t/h以上的使用流量，計量才是準確合理的，反之要保底計量！
用戶工廠內(nèi)部的實際用氣情況
各工廠企業(yè)由于生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能、工作時間不同，每個時段的用汽量也相差很大，不可能均衡。大致情況如下：
2.1、生產(chǎn)過程中的設備升溫、物料蒸煮等。需要蒸汽將目標物加熱到設定的溫度，這時段的蒸汽用量大，時間短。孔板計量按照實際用量計量。在進入保溫狀態(tài)時，蒸汽用量是小流量、間歇性地供給來維持定工藝要求的恒定溫度；這時候的蒸汽用量小，不滿足表計最低計量單位要求，但蒸汽計則照計量標準：不足20%的按照20%的用量累積計量。因此，蒸汽處于保溫小流量階段時間越長，不合理的計量數(shù)據(jù)就累計越多。例如：某藥廠與蒸汽公司簽訂的孔板計量是15t/h，前10分鐘加熱大流量是3.5t/h，孔板計量按照實際用量計，后50分鐘，處于保溫狀態(tài)，每小時的用量是2t/h。用戶實際用氣量為2.25t/h. 蒸汽公司按照3t/h計量，表計收費為：3.08 t/h，多計：0.83 t/h。多收36.9%的費用。
2.2、生產(chǎn)工藝結(jié)束不需要蒸汽加熱時。由于蒸汽管路保溫層失溫、疏水閥的排水、閥門的泄露等各種情況。蒸汽的總表計量一直會按照滿量程20%的計量算法進行計量。如上例：實際由于泄露、排水等原因，蒸汽實際用量為0.5t/h，但表計讀數(shù)會按照3t/h計量，多收2.5t的費用。
2.3、節(jié)假日停產(chǎn)時、部分生產(chǎn)工藝需要保持恒定溫度，管路保溫層失溫、疏水閥排水等等產(chǎn)生的蒸汽消耗，雖然用氣量很少，不足整個用氣量的5%，但是。蒸汽計量則完全按照表滿量程的20%跳表計量。
節(jié)能方案
針對以上蒸汽公司的計量方式與各自企業(yè)的生產(chǎn)情況，本設備采用特定的蒸汽壓力與流量調(diào)節(jié)方式，對蒸汽在各段用量進行程序控制調(diào)節(jié)，避開孔板計量的缺陷，從而達到節(jié)能降耗的目的。
該套設備對原有蒸汽管道的設計流量、瞬時流量等沒有任何影響。
方案實施
本項目方案根據(jù)各自企業(yè)提供的實際蒸汽用量數(shù)據(jù)，我公司根據(jù)使用情況、工藝要求進行分析計算，提交具體的方案。雙方確認、即可實施。
本方案實施的前提，數(shù)據(jù)收集：企業(yè)提供最少一個月的蒸汽用量數(shù)據(jù)或蒸汽遠程監(jiān)控系統(tǒng)的蒸汽實時表數(shù)據(jù)即可。依據(jù)上述數(shù)據(jù)分析后雙方確人即可實施。
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例如：某藥廠一個小時的蒸汽數(shù)據(jù)為例：
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