機械密封的主要失效形式與使用注意事項
目前采用的波紋管機械密封及其輔助系統(tǒng)造成密封失效形式主要有以下幾種：
1、波紋管失彈或斷裂引起的密封失效。波紋管在使用過程中,其剛度消防泵機械密封或彈性會慢慢減小,這種彈性減小的現象通常稱之為失彈。實驗和實際應用表明,當波紋管的失彈量超過設計初始壓縮量的18%～20%時,整個波紋管機械密封就會發(fā)生泄漏。
金屬波紋管機封在溫度低于200℃時失彈現象不明顯,但在高溫(超過300 ℃)下使用,開車后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機封拆下測耐馳機械密封量發(fā)現金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2～3mm。波紋管失彈主要由于永久變形或應力多級泵機械密封松弛,還有一種情況是工作介質結晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。
因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。
2、配對摩擦副中石墨環(huán)的過度磨損引起的密封失效。通常,將失效的機封拆下檢查發(fā)現石墨密封環(huán)磨損嚴重。通過分析和試驗發(fā)現,金屬波紋管機封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過大,導致摩擦副摩擦嚴重,石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。
3、配對摩擦副中硬質合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經檢查發(fā)現,密封摩擦副的硬質合金環(huán)出現由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細不一的徑向裂紋,這是熱裂導致的密封失效。
熱裂產生的主要原因是過高的局部熱應力,其中硬質合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數差別,采用堆焊結構還是整體結構,密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。
注意事項
1）有必要按工況條件用機械密封件與主機狀況挑選適合類型的機械密封與資料匹配；才干確保封正常工作及運用壽命.
2）裝置機械密封部位的軸（軸套）的徑向跳動公役應≤0。04mm；轉子的軸向竄動量≤0。1mm.
3）裝置機械密封停止環(huán)的密封端蓋（或殼體）；定位端面對軸的筆直度≤0。04mm.
4）機械密封在裝置時；有必要將軸（軸套）、密封腔體、密封端蓋及機械密封自身清除潔凈；避免任何雜質進入密封部位.
5）當運送介質溫度偏高、過低、或富含雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時；有必要參照機械密封有關規(guī)范；采納相應的阻封、沖刷、冷卻、過慮等辦法.
6）機械密封裝置時；應有恰當的光滑.按產物裝置說明書；確保機械密封的裝置尺度.
7）設備在工作前有必要充溢介質；以避免干沖突而使密封失效.
8）樣本中單繃簧傳動的機械密封；應合理挑選繃簧旋向；通常從停止環(huán)端看；軸轉向為順時針時；應選右旋繃簧.反之則選左繃簧. ?
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