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啟動(dòng)時(shí)間：2019年3月開(kāi)始。

培訓(xùn)周期：1年

時(shí)間安排：每月4次授課（三次潤(rùn)滑與一次液壓維修課程），一般都安排在周六或周日晚上8點(diǎn)以后（時(shí)間1小時(shí)）.

培訓(xùn)方式：網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)講課＋遠(yuǎn)程輔導(dǎo)＋在線解答。

授課老師：

1、王大中；

本次活動(dòng)由設(shè)備管理中華聯(lián)盟負(fù)責(zé)組織，因牽扯到工作人員，所以愿意參加的人員會(huì)每人象征性收取一定費(fèi)用。（100元/每人）

注：王大中老師本人不收取任何費(fèi)用。

活動(dòng)報(bào)名聯(lián)系人：

江鑫

黃允起

聯(lián)系方式：15966935962（微信）；請(qǐng)務(wù)電聯(lián)。

2019年12月31日

設(shè)備管理中華聯(lián)盟

2018年王大中弟子培育共168人參加

參與學(xué)員們各有所獲，并在各自單位一展手腳。對(duì)王教授晚年的無(wú)私壯舉給予肯定！

潤(rùn)滑五步管理培育大綱

（一）機(jī)械設(shè)備技術(shù)人員補(bǔ)充潤(rùn)滑知識(shí)的必要性

1、潤(rùn)滑機(jī)理革命帶來(lái)巨大效益

2、潤(rùn)滑是研究節(jié)能的技術(shù)

3、高效過(guò)濾技術(shù)應(yīng)用大幅提高設(shè)備壽命

4、潤(rùn)滑方式更新?lián)Q代實(shí)現(xiàn)歷史性突破

4.1全面清潔度控制（TCC）

4.2潤(rùn)滑方式現(xiàn)代化

4.3油-氣集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理

4.4智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是什么？

（二）目前國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑管理常見(jiàn)現(xiàn)狀

1、摩擦付的概念淡漙 

2、較普遍企業(yè)沒(méi)有建立潤(rùn)滑管理體系

3、潤(rùn)滑劑常被忽視

4、設(shè)備故障分析中對(duì)于潤(rùn)滑不良的忽視

5、潤(rùn)滑對(duì)于油品生產(chǎn)和設(shè)備制造行業(yè)的銜接

6、企業(yè)內(nèi)專業(yè)潤(rùn)滑技術(shù)人員指導(dǎo)的缺失

7、油液檢測(cè)技術(shù)手段的缺失

8、企業(yè)內(nèi)存在的強(qiáng)維修、弱潤(rùn)滑現(xiàn)象

（三）潤(rùn)滑五步管理實(shí)施

摩擦付----潤(rùn)滑五步管理法核心

什么是潤(rùn)滑五步管理法？

潤(rùn)滑五步管理法的定義

1、選油

1）選油依據(jù):負(fù)荷、速度、溫度、介質(zhì)

2）選油選脂的常見(jiàn)誤區(qū)

3）選油高性能化

4）選油低粘化

5）條件具備以脂代油

6）安全用油

7）環(huán)保用油

8）根據(jù)工況選好油

9）選好燃料油號(hào)

10）各種專用設(shè)備油脂選擇

2、購(gòu)油

1）購(gòu)油的基本原則

2）以價(jià)格定取舍必須改變

3）適合工況購(gòu)好油

4）選好購(gòu)油單位

5）購(gòu)油必須檢測(cè)買真油、買對(duì)油

6）變企業(yè)市埸購(gòu)潤(rùn)滑產(chǎn)品為市埸向企業(yè)提供潤(rùn)滑技術(shù)和產(chǎn)品服務(wù)

3、加油

1)自動(dòng)和人工潤(rùn)滑

2)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

3)手動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

4)自動(dòng)方式的遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)

5)潤(rùn)滑方式現(xiàn)代化

6)智能干油潤(rùn)滑

7)宇通自動(dòng)潤(rùn)滑改造案例

8)油氣潤(rùn)滑介紹與應(yīng)用

9）單點(diǎn)或多點(diǎn)…自動(dòng)注油器

10）如何設(shè)定加油周期和加油量

4、用油

1）用油的基本原則

2）潤(rùn)滑油的失效原因

3）潤(rùn)滑脂的失效分析

4）油品劣化原因之一熱分解

5)  油品劣化原因之一氧化

6）油品維護(hù)可長(zhǎng)壽

7）固體顆粒染物污染

8）水污染

9）空氣污染

10）汽體污染

11）凈化手段

12）潤(rùn)滑裝置及管路清洗

13）勿混油-混油污染   

14）油品康復(fù)處理

15）勿超負(fù)荷運(yùn)行

16）勿超溫運(yùn)行

17）油品防止靜電放電的方法

18）正確代油

19）氣壓系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)     

20）切削液正確使用

21）新油不要亂加各種添加劑

22）油中添加劑消耗方式

5、管油

1）正確管油的基本理念

2）樹(shù)立主動(dòng)維護(hù)概念

3）油品的主動(dòng)維護(hù)

4）配備和培養(yǎng)專兼職潤(rùn)滑技術(shù)人員

5）建立企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

6）建立和健全潤(rùn)滑圖表

7）油品監(jiān)測(cè)

8）建立和健全潤(rùn)滑站

9）克服偏見(jiàn),重新定位潤(rùn)滑

液壓氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)及故障診斷技術(shù)

第一講 液壓系統(tǒng)與故障診斷總述

1.1傳動(dòng)類型與液壓傳動(dòng)

1.2液壓傳動(dòng)基本原理、液壓系統(tǒng)組成部分（液壓元件及基本參數(shù)、回路與系統(tǒng)）與表示（新國(guó)標(biāo)GB/T 786.1-2009）

1.3液壓技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

1.4液壓技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向及液壓新技術(shù)【水壓傳動(dòng)、微型液壓、輕型油路塊、現(xiàn)代設(shè)計(jì)（仿真與三維造型）等】

1.5液壓系統(tǒng)基本參數(shù)【壓力、流量、功率、能量損失（壓力損失、流量損失及管路系統(tǒng)效率）】及其簡(jiǎn)要計(jì)算

1.6液壓系統(tǒng)使用維護(hù)與故障診斷總述

1、液壓元件及系統(tǒng)使用維護(hù)的一般注意事項(xiàng)；

2、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障類型與特點(diǎn)；

3、液壓系統(tǒng)故障診斷策略方法與技巧；

4、液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)場(chǎng)快速診斷儀器簡(jiǎn)介；

5、液壓元件維修與故障診斷排除中拆解時(shí)的注意事項(xiàng)；

6、液壓系統(tǒng)故障診斷技術(shù)的發(fā)展

第二講 液壓工作介質(zhì)使用管理及液壓泵與液壓執(zhí)行元件的使用維護(hù)

2.1 液壓工作介質(zhì)及其使用與管理【功用性質(zhì)、種類選用，儲(chǔ)存管理，使用維護(hù)，換油方式、污染控制（污染原因及危害；污染度測(cè)定；控制污染的措施與對(duì)策）】

2.2液壓泵的使用與維修

【1、液壓泵功用、基本原理、組成、分類、選擇、使用注意事項(xiàng)；2、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（直軸式、斜軸式）的典型結(jié)構(gòu)、使用維修要點(diǎn)、常見(jiàn)故障判斷與排除；3、液壓泵產(chǎn)品概況】

2.3液壓馬達(dá)的使用與故障處理

（1、液壓馬達(dá)的功用、分類；2、徑向柱塞馬達(dá)典型結(jié)構(gòu)、使用維護(hù)要點(diǎn)、常見(jiàn)故障排除；3、液壓馬達(dá)產(chǎn)品概況）

2.4液壓缸的使用與故障處理

（1、液壓缸原理；2、典型結(jié)構(gòu)；3、使用要點(diǎn)；常見(jiàn)故障排除；4、產(chǎn)品概況）

第三講  普通液壓控制閥的使用、維修與故障診斷排除

3.1液壓控制閥總述

（1、液壓閥功用；2、結(jié)構(gòu)組成；3分類；4、基本原理；5、基本性能參數(shù)和要求；6、選用一般注意事項(xiàng)）

3.2 方向控制閥的使用與故障處理

（單向閥和換向閥的功用、典型結(jié)構(gòu)、使用要點(diǎn)、常見(jiàn)故障排除）

3.3 壓力控制閥的使用與故障處理

（溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器的功用、典型結(jié)構(gòu)、使用要點(diǎn)、常見(jiàn)故障排除）

3.4 流量閥

（節(jié)流閥和調(diào)速閥）的使用與故障處理

第四講  特殊液壓閥及液壓輔件的使用維修與故障診斷

4.1特殊液壓控制閥的使用與故障處理

（1、疊加閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用要點(diǎn)；2、插裝閥的組成、原理、組合使用、常見(jiàn)故障排除；3、電液伺服閥的組成、典型結(jié)構(gòu)與常見(jiàn)故障排除；4、電液比例閥的功用原理、典型結(jié)構(gòu)、使用要點(diǎn)、常見(jiàn)故障排除）

4.2 國(guó)產(chǎn)常用液壓控制閥產(chǎn)品系列與性能

4.3 新型液壓閥

（電液數(shù)字閥、微型液壓閥和水壓液壓閥）及其產(chǎn)品簡(jiǎn)介

4.4液壓輔件的使用與故障處理

（油箱、過(guò)濾器、蓄能器、油管和管接頭、密封裝置的功用、典型結(jié)構(gòu)、使用要點(diǎn)、常見(jiàn)故障排除）

第五講 液壓回路常見(jiàn)故障分析與診斷排除

5.1壓力控制回路常見(jiàn)故障分析與排除方法

5.2速度控制回路常見(jiàn)故障分析與排除方法

5.3方向控制回路常見(jiàn)故障分析與排除方法

5.4多缸動(dòng)作控制回路常見(jiàn)故障分析與排除方法

第六講 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析、診斷排除與案例

6.1液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失常的故障分析與排除方法

6.2液壓系統(tǒng)壓力失常故障分析及排除方法

6.3液壓系統(tǒng)流量失常故障分析及排除方法

6.4液壓系統(tǒng)過(guò)熱（溫度異常）故障分析及排除方法

6.5液壓系統(tǒng)異常振動(dòng)和噪聲診斷及排除方法

6.6液壓沖擊的控制

6.7氣穴現(xiàn)象及其防止

6.8液壓卡緊和其它卡緊現(xiàn)象的消除

6.9 液壓系統(tǒng)故障綜合分析與排除案例

（金屬加工機(jī)械液壓系統(tǒng)；鋼鐵冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)；煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)；船用絞車機(jī)械液壓系統(tǒng)；輕工機(jī)械液壓系統(tǒng)；飛機(jī)機(jī)械液壓系統(tǒng)；起重運(yùn)輸機(jī)械液壓系統(tǒng)；注塑機(jī)械液壓系統(tǒng)等。）

第七講 液壓系統(tǒng)的使用維護(hù)與管理

7.1 液壓系統(tǒng)正確使用維護(hù)與管理的重要性

7.2液壓系統(tǒng)的安裝

（1、主機(jī)就位及安裝準(zhǔn)備；2、安裝程序與方案；3、液壓元件質(zhì)量檢查與拆洗；4、泵組安裝；閥組安裝；執(zhí)行元件安裝；管件安裝與清洗）

7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試

（1、調(diào)試目的；2、調(diào)試類型及準(zhǔn)備；3、調(diào)試順序；4、出廠試驗(yàn)；5總體調(diào)試；電液伺服和比例控制系統(tǒng)的調(diào)試；6、液壓系統(tǒng)的調(diào)整）

7.4液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)與管理

【1、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)的注意事項(xiàng)；2、液壓系統(tǒng)的檢查（點(diǎn)檢與定檢管理）；3、定期維護(hù)內(nèi)容與要求；4、液壓元件與系統(tǒng)的檢修內(nèi)容方法與注意事項(xiàng)；5、液壓系統(tǒng)泄漏與密封（泄漏的危害及主要部位；泄漏控制基本準(zhǔn)則和措施）】

第八講 氣動(dòng)系統(tǒng)及其使用維護(hù)與故障排除

8.1氣動(dòng)技術(shù)概述

（氣動(dòng)技術(shù)定義、氣動(dòng)系統(tǒng)的組成、氣壓傳動(dòng)特點(diǎn)及應(yīng)用）；

8.2氣動(dòng)元件

【（空壓機(jī)及空壓站、空氣凈化元件、油霧器、氣動(dòng)三聯(lián)件、消聲器等）、管路與密封；氣缸及氣馬達(dá)、氣動(dòng)控制閥及邏輯元件、電-氣伺服閥及電-氣比例閥；國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)元件產(chǎn)品概況】；

8.3氣動(dòng)回路與系統(tǒng)

（壓力、方向、速度等控制回路、旋轉(zhuǎn)門(mén)自動(dòng)啟閉系統(tǒng)、氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)）；

8.4氣動(dòng)系統(tǒng)的使用維護(hù)與管理

【安裝、吹污與試壓、調(diào)試；使用與維護(hù)(注意事項(xiàng)、污染預(yù)防、冷凝水和潤(rùn)滑管理、定檢和大修）；氣動(dòng)系統(tǒng)故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施；氣動(dòng)元件常見(jiàn)故障及其排除）】；

8.5學(xué)員提出的各類疑難問(wèn)題的答疑（歡迎學(xué)員帶來(lái)相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙）。

王大中：

歡迎各企事業(yè)單位設(shè)備管理、潤(rùn)滑管理等相關(guān)人員參加本次特訓(xùn)。2019年我已經(jīng)86歲了，本人希望在有生之年多為中國(guó)企業(yè)培育企業(yè)自己的潤(rùn)滑（設(shè)備）管理工程師，深挖潤(rùn)滑這座金礦，向潤(rùn)滑要效益，擬補(bǔ)國(guó)內(nèi)企業(yè)潤(rùn)滑管理的短板。

我王大中證明本次活動(dòng)真實(shí)有效。