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啟動時間：2020年3月開始。

培訓(xùn)周期：1年

時間安排：每月4次授課（三次潤滑與一次液壓維修課程），一般都安排在周六或周日晚上8點以后（時間1小時）.

培訓(xùn)方式：

網(wǎng)絡(luò)平臺講課＋遠程輔導(dǎo)＋在線解答（可企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)）。

授課老師：

1、王大中（技術(shù)服務(wù)團隊）；

本次活動經(jīng)王大中教授授權(quán)由設(shè)備管理中華聯(lián)盟，精益導(dǎo)航，王大中技術(shù)服務(wù)團隊負責(zé)組織，因牽扯到工作人員，所以愿意參加的人員會每人象征性收取一定費用。（100元/每人）

注：王大中老師本人不收取任何費用。

活動報名聯(lián)系人：（王大中技術(shù)服務(wù)團隊）

江鑫

黃允起

聯(lián)系方式：15966935962（加微信）；請務(wù)電聯(lián)。

2019年12月21日

設(shè)備管理中華聯(lián)盟

2019年度王大中弟子培育計劃已經(jīng)完美結(jié)束

共295人參加

參與學(xué)員們各有所獲，并在各自單位施展所學(xué)。

學(xué)員們一致對王教授晚年的無私壯舉給予肯定！

2018年度

2019年度學(xué)習(xí)概況

2-1液壓氣動系統(tǒng)維護及故障診斷技術(shù)大綱

第一講 液壓系統(tǒng)與故障診斷總述

1.1傳動類型與液壓傳動

1.2液壓傳動基本原理、液壓系統(tǒng)組成部分（液壓元件及基本參數(shù)、回路與系統(tǒng)）與表示（新國標(biāo)GB/T 786.1-2009）

1.3液壓技術(shù)的應(yīng)用特點

1.4液壓技術(shù)的發(fā)展動向及液壓新技術(shù)【水壓傳動、微型液壓、輕型油路塊、現(xiàn)代設(shè)計（仿真與三維造型）等】

1.5液壓系統(tǒng)基本參數(shù)【壓力、流量、功率、能量損失（壓力損失、流量損失及管路系統(tǒng)效率）】及其簡要計算

1.6液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷總述

1、液壓元件及系統(tǒng)使用維護的一般注意事項；

2、液壓系統(tǒng)常見故障類型與特點；

3、液壓系統(tǒng)故障診斷策略方法與技巧；

4、液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)場快速診斷儀器簡介；

5、液壓元件維修與故障診斷排除中拆解時的注意事項；

6、液壓系統(tǒng)故障診斷技術(shù)的發(fā)展

第二講 液壓工作介質(zhì)使用管理及液壓泵與液壓執(zhí)行元件的使用維護

2.1 液壓工作介質(zhì)及其使用與管理【功用性質(zhì)、種類選用，儲存管理，使用維護，換油方式、污染控制（污染原因及危害；污染度測定；控制污染的措施與對策）】

2.2液壓泵的使用與維修

【1、液壓泵功用、基本原理、組成、分類、選擇、使用注意事項；2、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（直軸式、斜軸式）的典型結(jié)構(gòu)、使用維修要點、常見故障判斷與排除；3、液壓泵產(chǎn)品概況】

2.3液壓馬達的使用與故障處理

（1、液壓馬達的功用、分類；2、徑向柱塞馬達典型結(jié)構(gòu)、使用維護要點、常見故障排除；3、液壓馬達產(chǎn)品概況）

2.4液壓缸的使用與故障處理

（1、液壓缸原理；2、典型結(jié)構(gòu)；3、使用要點；常見故障排除；4、產(chǎn)品概況）

第三講  普通液壓控制閥的使用、維修與故障診斷排除

3.1液壓控制閥總述

（1、液壓閥功用；2、結(jié)構(gòu)組成；3分類；4、基本原理；5、基本性能參數(shù)和要求；6、選用一般注意事項）

3.2 方向控制閥的使用與故障處理

（單向閥和換向閥的功用、典型結(jié)構(gòu)、使用要點、常見故障排除）

3.3 壓力控制閥的使用與故障處理

（溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器的功用、典型結(jié)構(gòu)、使用要點、常見故障排除）

3.4 流量閥

（節(jié)流閥和調(diào)速閥）的使用與故障處理

第四講  特殊液壓閥及液壓輔件的使用維修與故障診斷

4.1特殊液壓控制閥的使用與故障處理

（1、疊加閥結(jié)構(gòu)特點使用要點；2、插裝閥的組成、原理、組合使用、常見故障排除；3、電液伺服閥的組成、典型結(jié)構(gòu)與常見故障排除；4、電液比例閥的功用原理、典型結(jié)構(gòu)、使用要點、常見故障排除）

4.2 國產(chǎn)常用液壓控制閥產(chǎn)品系列與性能

4.3 新型液壓閥

（電液數(shù)字閥、微型液壓閥和水壓液壓閥）及其產(chǎn)品簡介

4.4液壓輔件的使用與故障處理

（油箱、過濾器、蓄能器、油管和管接頭、密封裝置的功用、典型結(jié)構(gòu)、使用要點、常見故障排除）

第五講 液壓回路常見故障分析與診斷排除

5.1壓力控制回路常見故障分析與排除方法

5.2速度控制回路常見故障分析與排除方法

5.3方向控制回路常見故障分析與排除方法

5.4多缸動作控制回路常見故障分析與排除方法

第六講 液壓系統(tǒng)常見故障分析、診斷排除與案例

6.1液壓執(zhí)行機構(gòu)動作失常的故障分析與排除方法

6.2液壓系統(tǒng)壓力失常故障分析及排除方法

6.3液壓系統(tǒng)流量失常故障分析及排除方法

6.4液壓系統(tǒng)過熱（溫度異常）故障分析及排除方法

6.5液壓系統(tǒng)異常振動和噪聲診斷及排除方法

6.6液壓沖擊的控制

6.7氣穴現(xiàn)象及其防止

6.8液壓卡緊和其它卡緊現(xiàn)象的消除

6.9 液壓系統(tǒng)故障綜合分析與排除案例

（金屬加工機械液壓系統(tǒng)；鋼鐵冶金機械液壓系統(tǒng)；煤礦機械液壓系統(tǒng)；船用絞車機械液壓系統(tǒng)；輕工機械液壓系統(tǒng)；飛機機械液壓系統(tǒng)；起重運輸機械液壓系統(tǒng)；注塑機械液壓系統(tǒng)等。）

第七講 液壓系統(tǒng)的使用維護與管理

7.1 液壓系統(tǒng)正確使用維護與管理的重要性

7.2液壓系統(tǒng)的安裝

（1、主機就位及安裝準(zhǔn)備；2、安裝程序與方案；3、液壓元件質(zhì)量檢查與拆洗；4、泵組安裝；閥組安裝；執(zhí)行元件安裝；管件安裝與清洗）

7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試

（1、調(diào)試目的；2、調(diào)試類型及準(zhǔn)備；3、調(diào)試順序；4、出廠試驗；5總體調(diào)試；電液伺服和比例控制系統(tǒng)的調(diào)試；6、液壓系統(tǒng)的調(diào)整）

7.4液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)維護與管理

【1、液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護的注意事項；2、液壓系統(tǒng)的檢查（點檢與定檢管理）；3、定期維護內(nèi)容與要求；4、液壓元件與系統(tǒng)的檢修內(nèi)容方法與注意事項；5、液壓系統(tǒng)泄漏與密封（泄漏的危害及主要部位；泄漏控制基本準(zhǔn)則和措施）】

第八講 氣動系統(tǒng)及其使用維護與故障排除

8.1氣動技術(shù)概述

（氣動技術(shù)定義、氣動系統(tǒng)的組成、氣壓傳動特點及應(yīng)用）；

8.2氣動元件

【（空壓機及空壓站、空氣凈化元件、油霧器、氣動三聯(lián)件、消聲器等）、管路與密封；氣缸及氣馬達、氣動控制閥及邏輯元件、電-氣伺服閥及電-氣比例閥；國產(chǎn)氣動元件產(chǎn)品概況】；

8.3氣動回路與系統(tǒng)

（壓力、方向、速度等控制回路、旋轉(zhuǎn)門自動啟閉系統(tǒng)、氣動夾緊系統(tǒng)）；

8.4氣動系統(tǒng)的使用維護與管理

【安裝、吹污與試壓、調(diào)試；使用與維護(注意事項、污染預(yù)防、冷凝水和潤滑管理、定檢和大修）；氣動系統(tǒng)故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施；氣動元件常見故障及其排除）】；

8.5學(xué)員提出的各類疑難問題的答疑（歡迎學(xué)員帶來相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙）。

2-2 潤滑五步管理培育大綱

（一）機械設(shè)備技術(shù)人員補充潤滑知識的必要性

1、潤滑機理革命帶來巨大效益

2、潤滑是研究節(jié)能的技術(shù)

3、高效過濾技術(shù)應(yīng)用大幅提高設(shè)備壽命

4、潤滑方式更新換代實現(xiàn)歷史性突破

4.1全面清潔度控制（TCC）

4.2潤滑方式現(xiàn)代化

4.3油-氣集中潤滑系統(tǒng)的工作原理

4.4智能集中潤滑系統(tǒng)是什么？

（二）目前國內(nèi)潤滑管理常見現(xiàn)狀

1、摩擦付的概念淡漙 

2、較普遍企業(yè)沒有建立潤滑管理體系

3、潤滑劑常被忽視

4、設(shè)備故障分析中對于潤滑不良的忽視

5、潤滑對于油品生產(chǎn)和設(shè)備制造行業(yè)的銜接

6、企業(yè)內(nèi)專業(yè)潤滑技術(shù)人員指導(dǎo)的缺失

7、油液檢測技術(shù)手段的缺失

8、企業(yè)內(nèi)存在的強維修、弱潤滑現(xiàn)象

（三）潤滑五步管理實施

摩擦付----潤滑五步管理法核心

什么是潤滑五步管理法？

潤滑五步管理法的定義

1、選油

1）選油依據(jù):負荷、速度、溫度、介質(zhì)

2）選油選脂的常見誤區(qū)

3）選油高性能化

4）選油低粘化

5）條件具備以脂代油

6）安全用油

7）環(huán)保用油

8）根據(jù)工況選好油

9）選好燃料油號

10）各種專用設(shè)備油脂選擇

2、購油

1）購油的基本原則

2）以價格定取舍必須改變

3）適合工況購好油

4）選好購油單位

5）購油必須檢測買真油、買對油

6）變企業(yè)市埸購潤滑產(chǎn)品為市埸向企業(yè)提供潤滑技術(shù)和產(chǎn)品服務(wù)

3、加油

1)自動和人工潤滑

2)集中潤滑系統(tǒng)

3)手動潤滑系統(tǒng)

4)自動方式的遞進式潤滑系統(tǒng)

5)潤滑方式現(xiàn)代化

6)智能干油潤滑

7)宇通自動潤滑改造案例

8)油氣潤滑介紹與應(yīng)用

9）單點或多點…自動注油器

10）如何設(shè)定加油周期和加油量

4、用油

1）用油的基本原則

2）潤滑油的失效原因

3）潤滑脂的失效分析

4）油品劣化原因之一熱分解

5)  油品劣化原因之一氧化

6）油品維護可長壽

7）固體顆粒染物污染

8）水污染

9）空氣污染

10）汽體污染

11）凈化手段

12）潤滑裝置及管路清洗

13）勿混油-混油污染   

14）油品康復(fù)處理

15）勿超負荷運行

16）勿超溫運行

17）油品防止靜電放電的方法

18）正確代油

19）氣壓系統(tǒng)的維護要點     

20）切削液正確使用

21）新油不要亂加各種添加劑

22）油中添加劑消耗方式

5、管油

1）正確管油的基本理念

2）樹立主動維護概念

3）油品的主動維護

4）配備和培養(yǎng)專兼職潤滑技術(shù)人員

5）建立企業(yè)設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)手冊

6）建立和健全潤滑圖表

7）油品監(jiān)測

8）建立和健全潤滑站

9）克服偏見,重新定位潤滑

王大中：

歡迎各企事業(yè)單位設(shè)備管理、潤滑管理、機械液壓維修、點檢員、設(shè)備工程師、技師等相關(guān)人員參加本次特訓(xùn)。2020年我已經(jīng)87歲了，本人希望在有生之年多為中國企業(yè)培育企業(yè)自己的設(shè)備管理工程師，深挖潤滑液壓這座金礦，向設(shè)備管理要效益，擬補國內(nèi)企業(yè)潤滑（液壓）管理的短板。

我王大中證明本次活動真實有效。