如何讓設(shè)備零故障運行?
設(shè)備零故障運行，是指設(shè)備除工藝備品壽命到期需要停機更換以外，沒有意外的非預期停機。
如圖1 ①所示，以終為始，我們以零故障作為過程目標進行策劃。策劃的內(nèi)容包括：目標（過程的預期輸出），實現(xiàn)的途徑（活動）以及確認資源需求（輸入）。
較為普遍的狀態(tài)是故障頻繁，一年故障停機高達十幾次，甚至更多；停機時間長，出現(xiàn)故障不能短時間（幾個小時）排除。
零故障運行的目標要求極高，它可以激發(fā)我們思考，發(fā)現(xiàn)與發(fā)掘更多問題，從而使設(shè)備運行有機會逐步逼近零故障。為此，我們需要定義“零故障”，并在此基礎(chǔ)上策劃實現(xiàn)這一目標的路徑與方法。
零故障，即設(shè)備除工藝備品（如紙機使用的網(wǎng)毯、液壓站用油等）壽命到期需要停機更換以外，沒有意外的停機。包含幾層意思：
▌外部問題（產(chǎn)線、工廠之外）造成停機不列入故障，聚焦內(nèi)部因素。
▌操作人員沒有違章或誤操作，沒有因不當操作與非預期使用造成設(shè)備損壞與故障。
▌設(shè)備運行過程中獲得必要的診斷，微缺陷能被及時識別與發(fā)現(xiàn)，并在不停機狀態(tài)下得到在線消缺。
▌不能在線消缺的問題點（缺陷）需要納入停機保養(yǎng)計劃，這種停機保養(yǎng)我們稱之為預知檢修。預知檢修不納入故障時間。
▌預知檢修（停線消缺）與運行維護（在線消缺）也應避免人為劣化，停機維護與保養(yǎng)時間不應被延長。
要實現(xiàn)以上目標，必須做好過程預防和消滅人為劣化。落實過程預防就必然需要策劃與實施點檢，對設(shè)備運行狀態(tài)進行點檢與診斷，及時識別微缺陷與潛在的故障風險。
對能在線消缺的部分，立刻動手，如松動及時緊固、漏點及時壓盤根、偏斜及時校正、油脂乳化及時更換、漏油點及時修復密封墊與補充油脂、皮帶松弛及時調(diào)整或更換，等等。
對不能在線實施消缺的設(shè)備缺陷，有計劃地組織預知檢修。為此，我們將運行“運行點檢維護”作為一項極為重要的過程進行策劃，如圖1 ②所示。
設(shè)備運行過程中或多或少會發(fā)生人為劣化與故障，以及自然劣化，我們需通過預知性的小檢修與維保實現(xiàn)靜態(tài)恢復，恢復設(shè)備及備品出廠設(shè)計狀態(tài)，為此需要策劃“預知檢修過程”，如圖1 ③所示。
建立設(shè)備運行四大標準，建立設(shè)備臺賬與履歷，梳理易損件及備品，收集與補充相關(guān)圖紙等，這些我們稱為“基礎(chǔ)管理”。為支持“運行點檢與維護”和“預知檢修”兩個關(guān)聯(lián)過程，我們需要策劃“基礎(chǔ)管理”過程，如圖1⑤ 所示。
由于各種各樣的原因，設(shè)備運行一般不大可能直接實現(xiàn)零故障目標，早期會存在比較多的故障檢修（事后檢修），隨著零故障運行管理活動的推動，以在線點檢與診斷為主題的預警活動的成功概率會逐步提高，故障檢修會越來越少，逐步逼近設(shè)備運行零故障。
既然，故障檢修是現(xiàn)場一項必不可少的活動，為此，我們將故障檢修過程也列入策劃內(nèi)容，將它作為以上三個關(guān)鍵作業(yè)過程的補充過程，如圖1④ 。
因此，設(shè)備運行維護過程我們可以策劃為三個相互依賴、相互作用、相互關(guān)聯(lián)的子過程：
這三個過程可以進一步分解若干個子過程如圖2所示。
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