工藝講解 | 沖壓常見問題及解決辦法
1.沖頭使用前應(yīng)注意①用干凈抹布清潔沖頭。
②查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。
③及時上油防銹。
④安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
⑤沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時方便模具維修時拆卸。對于微小沖頭采用沖頭磨鍵槽或臺肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭，這樣拆卸沖頭用不著再拆卸夾板，夾板與沖頭放間隙0.005~0.01MM，松配合。多個細小沖頭密集沖裁由于考慮強度問題，做成整體鑲件，對應(yīng)沖頭用圓銷穿成一組，再用鍵槽固定。對體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨臺肩固定，避免沖頭脫落打爆模具，沖頭與加板之間間隙0.003~0.005，基本為過度配合。
2.沖模的安裝與調(diào)試
安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。
一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。
試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，使之達到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。
3.沖壓毛刺
①模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。
②模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。
③沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。
⑤導向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當,檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
②對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。
③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
⑤被加工材料的表面是否有油污。
⑥調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦采用真空吸附。
⑧對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
①料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
②模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。
③零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。
⑤對跳廢料的模具進行維修。
⑥作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。
6.工件折彎后外表面擦傷
①原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。
③成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑
⑤模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。
⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。
7.漏沖孔
出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。
8.脫料不正常
①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當,應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
②模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。
③凹模有倒錐, 修整凹模。
④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。
⑤檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。
⑥沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
⑦適當采用斜刃口沖頭。
⑧盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。
⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。
⑩導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。
?平行度誤差積累,重新修磨裝配。
?推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
?凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。
9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
①增加壓線或預折彎工藝
②材料壓料力不夠,增加壓料力
③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角
④高度尺寸不能小于最小極限尺寸
10.彎曲表面擠壓料變薄
①凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑
②凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙
11.凹形件底部不平
①材料本身不平整,需校平材料
②頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力
③凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正
④加整形工序
12.不銹鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。
13.材料扭曲
在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。
消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應(yīng)。
14.模具嚴重磨損
①及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
②檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙。
③盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
15.防止沖壓噪音
沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB（A）大大超過國家標準規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環(huán)境（如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。
從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點：
①注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。
②模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。
③模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。
④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
⑤止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
⑥脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。
⑦保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。
⑧上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。
⑨模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。
⑩提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。
模具維修工作的管理
1.模具維修人員技能培養(yǎng)
加強對維修人員進行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓，建立一支高技能的維修隊伍。
2.模具維修的動態(tài)管理
建立完整的模具檔案(原始設(shè)計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護保養(yǎng)紀錄)、維修日報表匯總、調(diào)模品統(tǒng)計、維修效率統(tǒng)計分析，提供每月維修工作改善計劃。
3.標準件的預制與儲備
對于沖模的標準零部件應(yīng)提前預制并留有一定的儲備量,以便在制造與修理沖模過程中隨時選用。尤其主要工作零件,包括：常用規(guī)格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應(yīng)根據(jù)模具檔案儲備3～5套以上。做好模具備件庫的管理，要指定專職人員制定出易損零件的明細表,動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)，以合理安全庫存應(yīng)對模具維修，并且要注意備件質(zhì)量，避免影響到生產(chǎn)進度和質(zhì)量。
4.模具的日常維護保養(yǎng)
按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目點檢,保證模具的精度和有效性。
5.模具的使用壽命管理
在正常情況下,沖模的主要失效形式是過量磨損。從新沖模交付使用至其沖出的產(chǎn)品毛刺高度超標，產(chǎn)品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復而失效報廢，一般要經(jīng)過2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其間總計沖制合格沖件的總數(shù)即沖模的使用(總)壽命，以“沖次”表示。沖模的非自然磨損失效多數(shù)可通過修理而使其完好如初，重新投入使用。最常見的情況是：細長凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。為全面掌握沖模的設(shè)計、制造質(zhì)量，強化技術(shù)管理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數(shù)據(jù)等全過程情況，在新模具交付使用的同時，都建立起沖模技術(shù)檔案。其中主要包括：模具設(shè)計全套圖紙、制造工藝及檢驗記錄、試模報告、模具刃磨及維修記錄、模具生產(chǎn)記錄、模具壽命管理卡等。
?
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信：13808969873
關(guān)聯(lián)文章
精彩導讀
熱門文章
最新標簽