設(shè)備零故障管理 - 實現(xiàn)零故障的基礎(chǔ)內(nèi)容要求
設(shè)備基礎(chǔ)管理是實現(xiàn)設(shè)備零故障運行支持性的基礎(chǔ)過程。企業(yè)從這些基礎(chǔ)工作做起，才有機(jī)會通過精益化、信息化走向智能化。
設(shè)備基礎(chǔ)管理過程水平的高低，體現(xiàn)企業(yè)組織能力的高低。設(shè)備基礎(chǔ)管理過程屬于標(biāo)準(zhǔn)化的一部分，標(biāo)準(zhǔn)化能力也是組織的基本能力之一，標(biāo)準(zhǔn)化文件和人是這方面組織能力的載體。
設(shè)備基礎(chǔ)管理的活動包括：設(shè)備臺賬、檔案、卡片、履歷、備品備件清單、四大標(biāo)準(zhǔn)（潤滑標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)預(yù)知檢修標(biāo)準(zhǔn)、安全操作標(biāo)準(zhǔn)）等。
設(shè)備基礎(chǔ)管理職責(zé)的履行應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、臺賬
建立臺賬并及時登錄設(shè)備變更情況；
2、設(shè)備檔案
說明書入檔，易損件清單、圖紙及時修正補(bǔ)充，履歷表及時填寫，設(shè)備潤滑表清楚明示潤滑點、潤滑頻次與油質(zhì)要求；
3、備品備件
識別所有易損件，明確易損件清單，繪制易損件圖紙，確定應(yīng)備明細(xì)（種類、數(shù)量）識別、記錄供應(yīng)商；
4、倉庫備件管理
工程師/技術(shù)員、設(shè)備及自動化人員應(yīng)指導(dǎo)與跟蹤倉庫備件貨架管理，避免誤存與誤標(biāo)識。
設(shè)備基礎(chǔ)管理的建模階段需要收集、總結(jié)與提煉企業(yè)內(nèi)外優(yōu)秀實踐，是一個非常重要的前期過程?；A(chǔ)管理往往不直接產(chǎn)生價值，因此容易被忽視。企業(yè)組織需要花功夫修煉這方面的能力。
設(shè)備故障是指設(shè)備缺失應(yīng)有的功能或性能。按詞語出處，即是人類故意引起的障礙。“0”設(shè)備故障的基本考慮方法可從以下三個維度來思考：
設(shè)備故障是人引起的
如果改變?nèi)说乃伎挤椒ê托袆?，就能夠達(dá)到設(shè)備的“0”故障，要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會產(chǎn)生故障”、故障的發(fā)生能夠為“0”
“0”設(shè)備故障原則是使?jié)撛谌毕菝骼驶阑加谖慈?！那么，什么是潛在缺陷呢？它是我們常常忽視的一些潛在的、微小的問題和異常情況。這些微小的異常情況包括：垃圾、原料粘著、灰塵、污垢、小的損傷、擦傷、游隙、松動、泄漏、腐蝕、變形、裂縫、磨耗、振動、裂縫、溫度、振動、聲音等的異常。這些微小的異常情況正是故障發(fā)生的前兆。
潛在缺陷歸納為二個方面：物理性的潛在缺陷和心理性的潛在缺陷
物理性的潛在缺陷是因為眼睛看不見而被擱置的缺陷：
●不拆卸就不能看見的缺陷；
●安裝位置不良而不能看見的缺陷；
●因為有垃圾、污垢而不能看見的缺陷等；
●心理性的潛在缺陷是因為操作人員和維護(hù)維修人員的意識和技能不足而不能發(fā)現(xiàn)并被擱置起來的缺陷；
●不關(guān)心、不懂缺陷、忽視等。
要消除這些缺陷，我們首先必須改變這樣一種觀點：生產(chǎn)產(chǎn)品和防止故障是兩件獨立的工作。防止故障需要我們?nèi)w人員的參與---操作人員是和機(jī)器接觸最為密切的人，他們最能感受到機(jī)器的運轉(zhuǎn)狀況。要達(dá)到“0”故障的目標(biāo)并非僅僅是維護(hù)維修人員的工作。我們需要一種強(qiáng)烈的責(zé)任感---故障是每一個人的問題，每一個人都要參與消除故障。下面我們來討論一下達(dá)到“0”設(shè)備故障對策的五個方面：
1、整頓基本條件
設(shè)備清潔清掃、緊固螺釘、潤滑加油、制定標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)等。
2、遵守使用條件
設(shè)定負(fù)荷能力的界限值；設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)定零部件使用條件；設(shè)定安裝、配管、配線施工基準(zhǔn)；回轉(zhuǎn)滾動部分的防塵、防水、環(huán)境條件的整頓，包含塵埃、溫度、濕度、振動和沖擊等
3、恢復(fù)劣化
老化的發(fā)現(xiàn)和預(yù)知
●固定和共通部件的感官檢查和劣化部位的找出；
●日常檢查基準(zhǔn)的制定；對故障處進(jìn)行MTBF分析和壽命推定，重新設(shè)定各參數(shù)界限值；
●作出檢查、替換的基準(zhǔn)；
●異常征兆獲取方法的討論，包含劣化、老化和預(yù)知的參數(shù)和測定方法的討論等。
修理方法的設(shè)定：拆卸、裝配、測定、替換方法的基準(zhǔn)化
●使用零件的共通化；
●工具器具和改善專用化；
●設(shè)定備用零件的保管基準(zhǔn)；
●考慮磨損度等。
4、改善設(shè)計上的弱點
●為了壽命延長而提高強(qiáng)度，包含機(jī)構(gòu)、構(gòu)造、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、表面粗糙度、容量等
●減少動作壓力的對策
●避開超壓力的設(shè)計等
5、提高技能
操作錯誤的防止
●操作錯誤的原因分析；
●防呆法的運用對策；
●進(jìn)行可視化管理；
●操作和調(diào)節(jié)方法的基準(zhǔn)化等
修理錯誤的防止
●操作錯誤的原因分析；
●改善易錯零件的現(xiàn)狀、安裝方法；
●備用品的保管方法；
●用具、工具的改善；
●解決問題的程序化、簡易化的對策；
●進(jìn)行可視性管理等。
達(dá)到“0”設(shè)備故障的4個階段：
1、減少故障間隔的不均勻。在這階段中，我們應(yīng)實施零故障對策的前三個方面，即整頓基本條件，遵守使用條件和恢復(fù)被擱置的劣化等。
2、延長固有壽命。這階段的重點是實施零故障對策的后二個方面，即改善設(shè)計上的弱點和提高操作和維護(hù)技能，在改善設(shè)計上的弱點方面，包含改變強(qiáng)度、精度的弱點、超負(fù)荷時的弱點、排除偶發(fā)故障，同時提高操作和維護(hù)的技能，降低誤操作和誤修理對策等。
3、定期恢復(fù)劣化。定期恢復(fù)劣化是推算壽命來進(jìn)行定期檢查基準(zhǔn)、定期改變基準(zhǔn)，通過數(shù)理統(tǒng)計來預(yù)判異常征兆。
4、預(yù)設(shè)壽命。根據(jù)設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)設(shè)壽命，對局部破壞型故障進(jìn)行技術(shù)解析，解析破斷面、解析材料疲勞、解析齒輪表面等，制定延長壽命的對策，再從壽命的推定到定期的恢復(fù)。
掌握“0”設(shè)備故障的思維方式，持續(xù)提高全員意識，鼓勵全員參與，設(shè)備故障就一定會扼殺在萌芽階段。
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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