杜絕設(shè)備故障發(fā)生，實施設(shè)備的零故障管理
設(shè)備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設(shè)備“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實施的一系列管理過程，雖然它的管理目標(biāo)是零概念，但它不是目標(biāo)效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過不斷螺旋上升，直至可以使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。
一、故障的分類
設(shè)備的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。JIS中的定義為：“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”。從功能的失去形式可將故障分為兩類。就“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”這一定義而言，從功能的失去形式來看，可將故障分為兩類。
1．功能停止型故障。
一般稱為“突發(fā)性故障”。
2．功能下降型故障。
設(shè)備雖運轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢查停機，速度下降等損失，不能充分發(fā)揮設(shè)備的功能，指部分缺陷的場合。比如熒光燈一會兒暗，一會明，頻頻發(fā)生。
二、設(shè)備劣化的形式
1、強制劣化的使用壽命比自然劣化更短
劣化分為自然劣化和強制劣化兩種。所謂自然劣化，是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，雖按適當(dāng)?shù)拿亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍會漸漸老化。
而所謂強制劣化，是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應(yīng)有部件進(jìn)行清掃，該做的事沒做，都會促使設(shè)備劣化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然劣化的壽命。
2、我們的工廠里是否存在強制劣化的現(xiàn)象
工廠里是否存在強制劣化的現(xiàn)象，一根螺栓松動，會導(dǎo)致某一部位振動，該振動逐漸嚴(yán)重，又會引起其他部位振動，這種現(xiàn)象是日常工作中所常見的。以限位開關(guān)為例，要是潤滑油品質(zhì)不良，限位開關(guān)的擋位處接觸部位就會劣化，這就是強制劣化。
3、復(fù)原
復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正確狀態(tài)。所有的設(shè)備均會隨時間的推移而老化，測定其老化程度，若在一定限度以上，就應(yīng)使之恢復(fù)至原有的正常狀態(tài)。怎樣測定老化，其限度為多少，如何來設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài)。這些都是必要的前提。
需復(fù)原時，要考慮整個設(shè)備的強度和精度的平衡。要是僅僅是復(fù)原了故障部位、特定部位，那么還是無法實現(xiàn)整體的平衡，故還要注意故障的相關(guān)部位。
三、零故障的基本觀點
1、邁向零故障的出發(fā)點
設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點，這就是向零故障的出發(fā)點。匯總零故障的基本觀點：
（1）設(shè)備的故障是人為造成的。
（2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零散障。
（3）要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能實現(xiàn)零故障”。
2、將故障的“潛在缺陷”暴露出來
先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。
這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預(yù)防），就能避免故障。
一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。
1)．物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。
(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。
(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。
(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。
2)．心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。
四、實現(xiàn)零故障的5大對策
1．具備基本條件。
所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊同等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。
2．應(yīng)嚴(yán)守使用條件。
設(shè)備或機器在設(shè)計時就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計的設(shè)備、機器，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機器的特點而決定的。
3．使設(shè)備恢復(fù)正常
一臺設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。
4．改進(jìn)設(shè)計上的欠缺點
有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計或制作施工階段，而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯等缺點。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點。
5．提高技能。
以上1-4對策，均是由人來實施的，最成問題的是，即使采取了對策1～4，還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。
上述達(dá)到零故障的5大對策，必須由運轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運轉(zhuǎn)部門，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全
部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點的對策，技能的提高等。
6．防止劣化的3項活動。
(1)防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊同等。
(2)劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”。
(3)化復(fù)原的活動：要加強小的整備以及對異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。
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