設(shè)備零部件裝配的一般工藝要求
一部龐大復(fù)雜的機械設(shè)備都是由許多零件和部件所組成的。因此，設(shè)備的裝配需要按照規(guī)定的技術(shù)要求，先將若干個零件組合成部件，最后由所有的部件和零件組合成整臺機械設(shè)備。
機械設(shè)備的裝配工藝是一項復(fù)雜細(xì)致的工作，是按技術(shù)要求將零件和部件連接或固定起來，使機械設(shè)備的各個零件和部件保持正確的相對位置和相對關(guān)系，以保證機械設(shè)備所應(yīng)具有的各項性能指標(biāo)。
若裝配工藝不當(dāng)，即使有高質(zhì)量的零件，機械設(shè)備的性能也很難達(dá)到要求，嚴(yán)重時甚至還可能造成機械設(shè)備或人身事故。
零部件的裝配是設(shè)備總裝的前提及基礎(chǔ)，機械設(shè)備質(zhì)量的好壞，與零部件裝配質(zhì)量的高低有密切的關(guān)系。因此，機械零部件裝配必須依照機械設(shè)備性能指標(biāo)的要求，根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點，采用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，并注意零部件之間的相互位置和配合精度要求。零部件裝配的一般工藝要求如下。
㈠做好零部件裝配前的準(zhǔn)備工作。主要內(nèi)容有：研究和熟悉機械設(shè)備及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件與技術(shù)資料；了解機械設(shè)備及零部件的結(jié)構(gòu)特點，各零部件的作用，各零部件的相互連接關(guān)系及其連接方式，對于那些有配合要求、運動精度較高或有其他特殊技術(shù)條件的零部件，尤應(yīng)引起特別的重視；
根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，確定合適的裝配工藝、方法和程序；準(zhǔn)備好必備的工、量、夾具及材料；按清單清理檢測各待裝零部件的尺寸精度與制造或修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求，凡有不合格者一律不得裝配；對于螺柱、鍵及銷等標(biāo)準(zhǔn)件有損傷者，應(yīng)予以更換，不得勉強留用；
零部件裝配前必須進(jìn)行清洗，對于經(jīng)過鉆孔、鉸削、鏜削等機械加工的零件，要將金屬屑末清除干凈；潤滑油道要用高壓空氣或高壓油吹洗干凈；有相對運動的配合表面要保持潔凈，以免因臟物或塵粒等雜質(zhì)侵入其問而加速配合表面的磨損。
㈡對于過渡配合和過盈配合零件的裝配，如滾動軸承的內(nèi)、外圈等，必須采用相應(yīng)的銅棒、銅套等專門工具和工藝措施進(jìn)行手工裝配，或按技術(shù)條件借助設(shè)備進(jìn)行加溫加壓裝配。如遇有裝配困難的情況，應(yīng)先分析原因，排除故障，提出有效的改進(jìn)方法，再繼續(xù)裝配，千萬不可亂敲亂打魯莽行事。
㈢對油封件必須使用芯棒壓人，對配合表面要經(jīng)過仔細(xì)檢查和擦凈，如有毛刺應(yīng)經(jīng)修整后方可裝配；螺柱連接按規(guī)定的扭矩值分次序均勻緊固；螺母緊固后，螺柱的露出螺牙不少于兩個且應(yīng)等高。
㈣凡是摩擦表面，裝配前均應(yīng)涂上適量的潤滑油，如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸壁等。各部件的密封墊（紙板、石棉、鋼皮、軟木墊等）應(yīng)統(tǒng)一按規(guī)格制作。
自行制作時，應(yīng)細(xì)心加工，切勿讓密封墊覆蓋潤滑油、水和空氣的通道。機械設(shè)備中的各種密封管道和部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。
㈤過盈配合件裝配時，應(yīng)先涂潤滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的初磨損。另外，裝配時應(yīng)根據(jù)零件拆卸下來時所做的各種裝配記號進(jìn)行裝配，以防裝配出錯而影響裝配進(jìn)度。
㈥對某些有裝配技術(shù)要求的零部件，如裝配間隙、過盈量、靈活度、嚙合印痕等，應(yīng)邊裝配邊檢查，并隨時進(jìn)行調(diào)整，以避免裝配后返工。
㈦在裝配前，要對有平衡要求的旋轉(zhuǎn)零件按要求進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗，合格后才能旋配。這是因為某些旋轉(zhuǎn)零件如帶輪、飛輪、風(fēng)扇葉輪、磨床主軸等新配件或修理件，可能會掃于金屬組織密度不勻、加工誤差、本身形狀不對稱等原因，使零部件的重心與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，在高速旋轉(zhuǎn)時，會因此而產(chǎn)生很大的離心力，引起機械設(shè)備的振動，加速零件磨損。
㈧每一個部件裝配完畢必須嚴(yán)格仔細(xì)的檢查。嚴(yán)防將工具、多余零件及雜物留存在箱體中，確信無疑之后，在進(jìn)行手動或低速運行，以防機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時引起意外事故。
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