中信重工：以重型裝備制造升級打造中國制造的金字招牌
制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。
作為中國裝備制造業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，中信重工積極踐行“中國制造2025”，在迅速發(fā)展機器人及智能裝備、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)等新動能的同時，把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)———重型裝備制造升級作為重中之重，以做強做優(yōu)核心制造，打造中國制造的金字招牌。
中信重工董事長俞章法明確指出，重型裝備制造升級，是中信重工品牌實力提升的根本所在，也始終是中信重工持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
產(chǎn)業(yè)升級：拉伸產(chǎn)業(yè)鏈
經(jīng)濟新常態(tài)，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，中國裝備制造業(yè)普遍面臨著轉(zhuǎn)型期的陣痛。
中信重工的戰(zhàn)略選擇是瞄準(zhǔn)高端制造、高端市場發(fā)力，開發(fā)節(jié)能、綠色、環(huán)保、高效產(chǎn)品，致力產(chǎn)品成套化，通過產(chǎn)業(yè)升級，強力拉伸產(chǎn)業(yè)鏈。
在水泥行業(yè)，中信重工始終貫徹生態(tài)友好、綠色發(fā)展理念，致力于高效、節(jié)能水泥裝備的研發(fā)與應(yīng)用，新型干法水泥技術(shù)及成套裝備實現(xiàn)高端跨越，輥壓機原料終粉磨技術(shù)及裝備為節(jié)能環(huán)保提供強力支撐，始于水泥行業(yè)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備實現(xiàn)跨界多元發(fā)展，利用水泥窯處理城市垃圾技術(shù)實現(xiàn)了城市生活垃圾處置技術(shù)工藝的創(chuàng)新性突破，有效推動了水泥行業(yè)的技術(shù)進步和綠色發(fā)展。從單機到成套，從主線到輔線，從水泥生產(chǎn)線到工程總承包，中信重工的綠色復(fù)合型新型干法水泥技術(shù)及裝備，正日益彰顯出巨大的示范效應(yīng)和品牌效應(yīng)。
作為全球最具競爭力的水泥裝備供應(yīng)商和服務(wù)商，近年來，中信重工積極踐行國家“一帶一路”戰(zhàn)略，輸出優(yōu)勢技術(shù)和裝備，加速企業(yè)國際化進程。自2012年以來，隨著多米尼加、蒙古、巴西、泰國、緬甸、柬埔寨等一批水泥總包合同的簽訂，中信重工已成功打開了海外水泥總包市場。
在大型礦山成套技術(shù)裝備領(lǐng)域，中信重工以技術(shù)創(chuàng)新體系為支撐，以高端制造為核心，不斷從價值鏈的低端走向高端。目前已擁有20多種破、磨、選等工藝型譜全系列，大型球磨機、自磨機、半自磨機、立式攪拌磨等“九大”核心裝備齊頭并進，實現(xiàn)了對礦業(yè)領(lǐng)域核心裝備的全覆蓋；服務(wù)涵蓋工藝試驗、工藝選型、工程設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、主機制造、成套供貨、工程總包等，已成長為全球最具競爭力的礦山裝備供應(yīng)商和服務(wù)商……不斷拉伸的產(chǎn)業(yè)鏈條，為中信重工贏得了轉(zhuǎn)型調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的寶貴時間和充足底氣。
服務(wù)升級：強化客戶鏈
服務(wù)升級，才能實現(xiàn)服務(wù)增值。提升服務(wù)質(zhì)量，才能贏得市場、贏得客戶。
為更好地管理產(chǎn)品、服務(wù)客戶，2013年初，中信重工新型全球客戶服務(wù)中心建成投用，這也是國內(nèi)重機行業(yè)首個應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)搭建的全球客戶服務(wù)體系。
義煤集團石壕煤礦是中信重工的客戶，在加入了中信重工的遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)后，迅速實現(xiàn)了其礦井提升機設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控診斷功能。其現(xiàn)場設(shè)備運行參數(shù)和視頻圖像，可即時回傳到服務(wù)平臺，中信重工通過對收到的運行參數(shù)進行分析，指導(dǎo)客戶對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時進行處理，為客戶提供全天候、全過程、全方位、全壽命周期的“保姆式”優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
60多年來，中信重工已經(jīng)研制礦用磨機1300余臺，直徑5米以上大型礦物磨機國內(nèi)市場占有率達81％；交付提升機8000余臺，大型提升機的國內(nèi)市場占有率達85%……如此巨大的存量市場和客戶資源，正是中信重工持續(xù)實施服務(wù)升級、打造服務(wù)產(chǎn)業(yè)、打造“核心制造+綜合服務(wù)商”新型商業(yè)模式的信心和基礎(chǔ)。
以核心制造和核心技術(shù)為支撐，以服務(wù)升級帶動，中信重工的成套服務(wù)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大。
2016年3月，中信重工的“交鑰匙”總包工程柬埔寨CMIC公司日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線工程開工建設(shè)；2016年底，中信重工總承包的平煤集團京寶焦化有限公司160噸/時干熄焦工程及20MW余熱發(fā)電項目正式通過竣工驗收；2017年1月14日，中信重工總包的巴基斯坦先鋒水泥公司12MW余熱發(fā)電EP項目投產(chǎn)，創(chuàng)造了中方項目在巴基斯坦市場的最短周期紀(jì)錄；2017年1月17日，中信重工又成功中標(biāo)巴基斯坦飛翔水泥公司日產(chǎn)7000噸水泥線燒成系統(tǒng)及配套12MW余熱發(fā)電設(shè)計和主機設(shè)備供貨合同；1月20日，中標(biāo)巴基斯坦Askari水泥公司日產(chǎn)2700噸水泥生產(chǎn)線改造EPC總包項目……中信重工不斷升級服務(wù)能力，提升服務(wù)品質(zhì)，以EPC（設(shè)計、采購、施工）、EMC（合同能源管理）、買方信貸、賣方信貸、票據(jù)買斷、融資租賃等在內(nèi)的多種成套服務(wù)商業(yè)模式創(chuàng)新，形成了水泥、礦山、球團、冶金、節(jié)能環(huán)保、干熄焦等多領(lǐng)域的總包服務(wù)能力，致力為客戶提供最佳工業(yè)項目解決方案和一站式的、全流程服務(wù)。
智能升級：創(chuàng)造價值鏈
新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，促進了全球范圍內(nèi)制造業(yè)制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的深刻變革。中信重工搶抓“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的重大機遇，走上重型裝備制造的智能化之路。
今年6月，中信重工戰(zhàn)勝瑞典abb、德國西馬格等競爭對手，成功拿下國內(nèi)自動化程度最高的提升機———首鋼灤南馬城礦業(yè)公司首臺副井提升機訂單。
該臺提升機采用無線傳輸一鍵式電梯操作模式，無論是在安全性、可靠性、先進性、可擴容性方面，還是在智慧舒適性方面，都將對中國傳統(tǒng)提升機應(yīng)用產(chǎn)生顛覆性和變革性影響。
提升機正是中信重工的傳統(tǒng)看家產(chǎn)品，近年來，中信重工不斷優(yōu)化完善提升機系統(tǒng)，從液壓防爆性提升機，到多通道智能閘控系統(tǒng)，再到變頻提升機的成功應(yīng)用，提升機這一傳統(tǒng)產(chǎn)品正被中信重工升級得更加節(jié)能、高效，更加高端、智能。
在“引故入洛”工程現(xiàn)場，擔(dān)負(fù)著長達6.64公里1號隧洞貫通重任的國內(nèi)首臺直徑5米硬巖掘進機，由中信重工自主研發(fā)，打破國外技術(shù)壟斷，填補國內(nèi)空白。
這臺硬巖掘進機，融合了大功率驅(qū)動和傳動、液壓技術(shù)、計算機控制技術(shù)、傳感測量技術(shù)、高強耐磨材料技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)于一體，實現(xiàn)掘進、出渣、支護和通風(fēng)除塵等多功能聯(lián)合作業(yè)，是高度機械化、自動化和智能化的大型隧道開挖成套設(shè)備。與傳統(tǒng)的鉆爆法相比，效率可提高5~8倍，且具備工人勞動強度低、應(yīng)對復(fù)雜地質(zhì)能力強、環(huán)境破壞小、安全系數(shù)高等綜合優(yōu)勢。
中信重工更長遠(yuǎn)的目標(biāo)，是打造智慧礦山、智慧工廠。
位于河南省汝陽縣的金堆城鉬業(yè)東溝鉬礦，是世界級超大型鉬礦，日處理礦石20000噸。
這座“智慧礦山”的“核心裝備”均由中信重工“一攬子”負(fù)責(zé)。該“智慧礦山”項目以“設(shè)備大型化、工藝自動化、管理科學(xué)化”原則，設(shè)備選型合理、工藝流程先進、自動化程度高，遠(yuǎn)期可實現(xiàn)整個生產(chǎn)工藝的全流程自動化、智能化控制……傳統(tǒng)重型裝備制造的智能升級，給中信重工的后續(xù)發(fā)展提供了強力支撐。
以智能升級創(chuàng)造與客戶共贏發(fā)展的價值鏈，創(chuàng)造企業(yè)未來發(fā)展的價值鏈，中信重工必將在傳統(tǒng)裝備制造業(yè)智能升級的道路上越走越遠(yuǎn)。
開篇的話
裝備制造企業(yè)是工業(yè)發(fā)展的基石，是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎。黨的十八大以來，我國大力培育和發(fā)展裝備制造業(yè)，提高裝備制造業(yè)的整體實力和競爭力，促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級卓有成效。
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