持續(xù)改善【Kaizen】戰(zhàn)略助力企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展
1.全面質(zhì)量管理TQM（Total Quality Management）
全面質(zhì)量管理（TQM）是由全面質(zhì)量控制（TQC）演變而來的，早期的TQC只強調(diào)各工藝過程中的質(zhì)量控制享有優(yōu)先權，即全面的質(zhì)量控制；而現(xiàn)在的TQM則把企業(yè)的各個方面都包括了進來。
人們不應僅僅把TQC/TQM看作是控制質(zhì)量的活動，它還可以通過不斷改善各個方面的工作，而被作為企業(yè)提升競爭力和贏利潛能的發(fā)展戰(zhàn)略。TQC/TQM中的“Q”意味著質(zhì)量——優(yōu)先權，同時也包含了成本和交貨期的控制目標。
“T”代表“全面、全員”，也就是說企業(yè)內(nèi)的全部員工包括自上而下從企業(yè)最高領導到中層領導，直至生產(chǎn)線操作工人都要參與進來。另外，供應商、代理商和銷售商也都加入。
“T”還表示高質(zhì)量的管理（Top—management），它要求企業(yè)的高層領導對企業(yè)內(nèi)實施TQC/TQM的成功負有管理的責任和義務。
“C”代表控制（Control），也就是對過程的控制。借助于TQC/TQM人們可以弄清過程的本質(zhì)，監(jiān)控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善。
企業(yè)領導在TQC/TQM活動中的任務就是借助于結果對過程進行評估，這個評估的結果是對過程進行完善的基礎，而不是批評員工的理由。 TQC/TQM理論包含了以下工作方法或工具：企業(yè)戰(zhàn)略重組、質(zhì)量保證體系、標準化、培訓、成本管理和質(zhì)量小組活動等。
2.全員生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）
推行全員生產(chǎn)維修模式現(xiàn)已漸成風尚。全面質(zhì)量管理（TQM）的重點從總體上來說是改進企業(yè)的效率，具體來說是改善產(chǎn)品質(zhì)量；而全員生產(chǎn)維護（TPM）則著重于改善設備的效率，TPM的目標就是通過全員的努力，建立以預防為主的設備管理及維護體制，以延長設備壽命并使設備整體效率達到最大化。
TQM要求整個企業(yè)的全體員工的參與，而TPM則需要與生產(chǎn)有關的全體員工包括生產(chǎn)人員和維修人員等的參與。關于清潔和次序的5S活動（即整頓、整理、清潔、檢查、素養(yǎng)）是TPM的基礎，單單執(zhí)行5S就可以給企業(yè)帶來令人驚喜的效果。
3.準時生產(chǎn)體制（豐田生產(chǎn)體制）JIT（Just In Time）
準時制源自日本豐田汽車公司，它的目的是通過消除企業(yè)內(nèi)部每項不能增值的活動而創(chuàng)造一種能夠隨市場需求變化而靈活應對的一種扁平化的生產(chǎn)體制。
建立準時生產(chǎn)體制所用到的方法或策略如下：節(jié)拍時間和周期時間的調(diào)整、單件流動、“拉”型生產(chǎn)、消除使設備停機的隱患、“U”型生產(chǎn)結構、“看板”以及減少裝備時間等。
為了實現(xiàn)這種理想的準時生產(chǎn)體制，需要連續(xù)不斷地推動持續(xù)改善并由此消除生產(chǎn)線上所有不能產(chǎn)生增值的工作過程。準時生產(chǎn)體制對企業(yè)降低成本成效顯著，同時還能保證產(chǎn)品的交貨期，并提高企業(yè)的盈利水準。
綜上所述，為了達到質(zhì)量、成本和交貨期（QCD）的控制目標并使顧客滿意，企業(yè)必須引進三個基本的系統(tǒng)：全面質(zhì)量管理（TQM）、全員生產(chǎn)維護（TPM）以及準時制（JIT）。
這三種基本的系統(tǒng)各自有自己的側(cè)重點：全面質(zhì)量管理（TQM）把總的質(zhì)量作為主要目標；全員生產(chǎn)維護（TPM）側(cè)重于機器和設備的運行質(zhì)量；而準時制（JIT）以另外兩個非常重要的方面即成本和交貨期為控制目標。
只有當全面質(zhì)量管理（TQM）和全員生產(chǎn)維護（TPM）在一個企業(yè)已經(jīng)實施得卓有成效時，才可以進一步考慮導入準時制（JIT）生產(chǎn)體制。
4.企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃PD（Policy Deployment）
盡管持續(xù)改善的目標著重于完善，但如果不對持續(xù)改善確定目標而任其發(fā)展，那么它的作用也就有限。在進行持續(xù)改善活動的過程中，企業(yè)領導應積極制訂明確目標并承擔領導責任，來保證達到預定的目標。
在持續(xù)改善的導入期應進行周密的準備以及控制。企業(yè)的最高領導層必須首先規(guī)劃出一個長期的發(fā)展戰(zhàn)略，然后再將其細化為中期和年度目標。
企業(yè)的最高領導層還必須根據(jù)其長期發(fā)展戰(zhàn)略制度出相應的“實施”計劃，然后將其通過組織結構自上而下層層細化分解，而逐漸形成行動計劃。
比如說一個企業(yè)的目標如果是“為了保持競爭力，我們必須將成本降低10%”，那么可以通過提高生產(chǎn)能力，降低庫存和廢品率或改善生產(chǎn)流程等實現(xiàn)。
沒有制訂目標的持續(xù)改善就像沒有目的地的旅行一樣。如果大家都向共同的目標努力，而這個目標又受到企業(yè)領導的支持，那么持續(xù)改善才是最高效的。
5.合理化建議（Proposal）
合理化建議是持續(xù)改善戰(zhàn)略的組成部分，它可以通過員工的積極參與來提高其職業(yè)道德。日本企業(yè)界看重合理化建議的原因是它能夠提高員工參與持續(xù)改善的興趣，他們鼓勵員工盡可能多地提出合理化建議，盡管有時有些建議看起來幾乎沒有作用。
企業(yè)領導也不期望每個建議會給企業(yè)帶來巨大的利益。對他們重要的是由此培養(yǎng)出積極參與持續(xù)改善并有自律性的員工。西方企業(yè)界對合理化建議的看法則主要著重于它們所能帶來的經(jīng)濟利益。
6.小組活動（Activities of Groups）
一般是指在企業(yè)內(nèi)部為實現(xiàn)一定的目標而由某種具體的工作聯(lián)系起來的非正式的組織。其中最著名的形式比如說是質(zhì)量圈（小組）。
質(zhì)量小組不僅僅致力于質(zhì)量，還有成本、安全以及生產(chǎn)能力。
企業(yè)領導的首要任務就是保證產(chǎn)品質(zhì)量—通過建立質(zhì)量保證體系、員工培訓、企業(yè)戰(zhàn)略目標的規(guī)劃、制訂和執(zhí)行、各系統(tǒng)互聯(lián)等，使整個企業(yè)達到預定的質(zhì)量、成本和交貨期的目標。
如果企業(yè)質(zhì)量小組的活動取得成功，則可以說明企業(yè)領導對這種小組活動的支持。
總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的最終目標就是通過跨部門的計劃來同時實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本和交貨期等方面要求的控制目標。
?
TPM,點檢,班組建設,管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信：13808969873
關聯(lián)文章
精彩導讀
熱門文章
最新標簽