TPM品質(zhì)保全與員工各項工作素養(yǎng)同步推進(jìn)
一、品質(zhì)保全的目的和要點(diǎn)
1.向源頭要質(zhì)量
(1)通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。
(2)通過對供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。
(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。
(4)通過采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。
2.向過程要質(zhì)量
(1)通過對設(shè)備的自主保全、專業(yè)保全活動不斷提高設(shè)備的使用性能，使設(shè)備長期保持初始狀態(tài)。使設(shè)備生命周期中不牛產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。
(2)對產(chǎn)品原材料的供應(yīng)商定期開展培訓(xùn)和評分活動，向供應(yīng)商傳達(dá)企業(yè)不產(chǎn)生不良的質(zhì)量目標(biāo)，針對關(guān)鍵部件的供應(yīng)商可由企業(yè)采購部聯(lián)系培訓(xùn)部門，選派人員到廠為供應(yīng)商提供免費(fèi)的培訓(xùn)，以確保原材料到廠后不發(fā)生不良現(xiàn)象。目前部分日資企業(yè)已專門設(shè)立源流保證部門來管理供應(yīng)商原材料的質(zhì)量保證能力。
(3)新員工剛?cè)霃S，總有一個適應(yīng)的過程，而企業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)的需要卻不可能讓員工長時間地學(xué)習(xí)，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時間內(nèi)最容易生產(chǎn)不良晶。
為了管控這一過程，可采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)OPL化的方式，將制作工序的質(zhì)量要求以圖文并茂的形式在每一個具體的工作現(xiàn)場揭示出來，達(dá)到制作流程目視化，這樣即使是新員工也能立即上手工作，保證生產(chǎn)過程不生產(chǎn)不良品。
3.向管理要質(zhì)量
通過人才育成、培訓(xùn)現(xiàn)場管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理要求，通過全員改善提案制度促進(jìn)和培養(yǎng)員工在質(zhì)量改善方面的能力和參與公司質(zhì)量管理熱情，達(dá)到全員參與質(zhì)量保全的目的。
二、品質(zhì)保全的推行方法
1.組建品質(zhì)保全小組
由QA部門領(lǐng)導(dǎo)組建，由QC、各TPM專業(yè)組，生產(chǎn)、物流、設(shè)計等相關(guān)部門技術(shù)骨干參加的公司品質(zhì)保全小組。以公司層面的視角開展全面的質(zhì)量保全工作。
2.樹立樣板線(MODEL-LINE)
品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進(jìn)行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴(yán)格按照不生產(chǎn)不良的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行，針對與此目標(biāo)有偏差的問題，專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。
3.全面展開
樣板線不良為零實(shí)現(xiàn)且穩(wěn)定后，再向全公司全面展開，先從生產(chǎn)部著手再到物流、事務(wù)部門。不放過任何一個與質(zhì)量有關(guān)細(xì)節(jié)。全面開展時，光靠保全小組的能力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這時就需要公司高層的參與和各部門領(lǐng)導(dǎo)的重視，才能取得成果，同時按照品質(zhì)保全七步法的要求逐步推進(jìn)。
在TPM的八大支柱中質(zhì)量保全是看結(jié)果的支柱，自主保全、專業(yè)保全、個別改善、初期管理等都是對源頭和過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展的和產(chǎn)生效果的保障和前提。如自主保全是先還原設(shè)備的初始狀態(tài)，然后再進(jìn)行改善。
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