當(dāng)前企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，生產(chǎn)成本的高低已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心，而管理又是決定企業(yè)成本和競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。因此，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)的、基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的精益管控，憑借低投入與基于數(shù)據(jù)的智能決策，已成為“智能化時(shí)代”節(jié)能增效的首選技術(shù)。
工業(yè)企業(yè)一直秉承智能工廠的建設(shè)要求，不斷推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，通過建立三化融合管理體系，構(gòu)建基于信息化的新型能力，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的戰(zhàn)略服務(wù)。當(dāng)前大部分工業(yè)企業(yè)基本都采取預(yù)防性檢修+點(diǎn)巡檢相結(jié)合的“點(diǎn)檢定修制”設(shè)備管理模式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員工作量大，效率低，缺少設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)的支撐，導(dǎo)致最終的維修決策并未從設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)出發(fā)，存在“漏檢”、失修”和 “過修”等現(xiàn)象，已經(jīng)不能滿足當(dāng)前工業(yè)企業(yè)對(duì)設(shè)備精益化管理的要求。
二、設(shè)備預(yù)測(cè)性系統(tǒng)的價(jià)值
設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)利用連續(xù)采集關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備和對(duì)采集到的數(shù)據(jù)做分析并形成設(shè)備狀態(tài)結(jié)論的故障診斷技術(shù)相融合，構(gòu)成了完整的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)在工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用，將為工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備管理水平提升提供重要支撐。
1、保障連續(xù)生產(chǎn)：基于可靠、真實(shí)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)的判斷和未來狀態(tài)的預(yù)測(cè)，可精準(zhǔn)定位故障部件、分析故障根源、全面監(jiān)測(cè)故障劣化趨勢(shì)、評(píng)估故障部件剩余壽命，將維護(hù)維修決策由臨時(shí)、事后搶修等轉(zhuǎn)變成計(jì)劃、預(yù)測(cè)性維修，有效減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，保障生產(chǎn)順行。
2、保障設(shè)備安全：通過對(duì)設(shè)備狀態(tài)的判斷和預(yù)測(cè)，避免設(shè)備故障引起的連鎖反應(yīng)，可最大限度的降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
3、保障企業(yè)效益：“過修”，大量備件消耗，“失修”故障頻發(fā)。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維修，最大限度減少“過修”或“失修”，減少備件消耗，降低設(shè)備故障。
4、建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)：隨著歷史數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的大量積累，建立設(shè)備故障案例庫(kù)，豐富故障模型，推進(jìn)智能化分析技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用，使故障分析更加智能和準(zhǔn)確。
5、提升設(shè)備管理升級(jí)：基于可靠、真實(shí)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)的判斷和未來狀態(tài)的預(yù)測(cè)，改變以往基于經(jīng)驗(yàn)的事后維修、計(jì)劃性檢修的設(shè)備管理模式，逐漸向設(shè)備狀態(tài)預(yù)判的管理模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化變革，真正步入預(yù)測(cè)性維修。
三、設(shè)備預(yù)測(cè)性系統(tǒng)構(gòu)成
工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備預(yù)測(cè)性系統(tǒng)通過在設(shè)備表面或內(nèi)部布置傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，搭建物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)采集，將數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器，通過系統(tǒng)軟件處理和分析。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)異常時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警，告知設(shè)備管理人員，并對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)追蹤回溯，判斷當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備確定異常原因、部位、損傷嚴(yán)重程度、部件剩余壽命評(píng)估等，為檢修決策提供數(shù)據(jù)支撐。
1、物聯(lián)網(wǎng)單元
根據(jù)不同工作環(huán)境，在設(shè)備表面或內(nèi)部安裝傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集設(shè)備運(yùn)行的振動(dòng)、溫度、電流等數(shù)據(jù)，以特定通訊設(shè)施接入狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中；并通過有線或無線傳輸，將數(shù)據(jù)送入局域環(huán)網(wǎng)，存儲(chǔ)到服務(wù)器中。
2、數(shù)據(jù)分析單元
狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)器存放、管理和分析從采集系統(tǒng)發(fā)回的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)人員可對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)等統(tǒng)一管理、分析，達(dá)到了解機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的目的。設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備的日常狀態(tài)全面管理。通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運(yùn)行管理、狀態(tài)管理、檢修管理、運(yùn)行報(bào)表等功能，提供設(shè)備使用、維護(hù)和檢修等全過程動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備管理的有效管控，促使管理人員、點(diǎn)檢員和崗位人員更好的將設(shè)備管理要求落實(shí)在日常工作中，提高管理水平，改善數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理與生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控。
四、結(jié)束語(yǔ)
預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)是未來企業(yè)和智慧工廠建設(shè)的重要組成部分，通過降低設(shè)備維護(hù)成本，減少停機(jī)故障，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，從而獲得較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為未來企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
作者：嚴(yán)海龍
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