(一) 維修技術(shù)標準
規(guī)定設(shè)備部位(點)的維修管理值,如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法.
維修技術(shù)標準的主要內(nèi)容包括:設(shè)備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標準(包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化傾向許容量)、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等.維修技術(shù)標準是設(shè)備維修標準類的基礎(chǔ),它反映設(shè)備設(shè)計者的思想,是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準的技術(shù)依據(jù),其編寫的難度也較大.
維修技術(shù)標準中,最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定,在初期其制訂的依據(jù)如下:
1. 制造廠家提供的設(shè)備使用說明書,它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想.
2. 參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值,她體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平.
3.國際、國家、行業(yè)相關(guān)標準。
維修技術(shù)標準通常是由有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員起草編制,先設(shè)定保證安全運行的數(shù)據(jù),經(jīng)過一段時間(通常是3—5年)的生產(chǎn)實踐,不斷積累經(jīng)驗,不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實際情況,對維修技術(shù)管理值進行相應(yīng)的修訂.以趨向完善合理,便于進行科學(xué)管理,即用最少的維修費用,獲取最佳的經(jīng)濟效果。
（二）點檢標準
規(guī)定設(shè)備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設(shè)備進行檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的基礎(chǔ)。
1．點檢標準編制依據(jù)
（1） 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；
（2） 維修技術(shù)標準；
（3） 同類設(shè)備的實際資料；
（4） 實際經(jīng)驗積累；
2．點檢標準的分類
（1）按通用性分類
① 專用點檢標準
用于非通用設(shè)備的專用設(shè)備的點檢標準。
② 通用點檢標準
用于通用設(shè)備的電氣、動力設(shè)備的點檢標準。
（2）按點檢周期分類
① 日常點檢標準
用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。
② 定期點檢標準
用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。
3．編制方法
（1）部位與項目
凡產(chǎn)線A、B類設(shè)備與C類設(shè)備的系統(tǒng)、部位、零件及狀態(tài)受控點即被列為檢查對象，設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。
（2）點檢內(nèi)容
機械設(shè)備的點檢十二大要素：壓力、溫濕度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、磨損、龜裂（折損）、松弛、老化、信息。
電氣設(shè)備的點檢十二大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。
（3）點檢方法
主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。
（4）點檢標準
分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術(shù)標準。定量標準一定要填寫標準值以及數(shù)量的上、下限，標 準的計量單位 。
（5）點檢狀態(tài)
分停止（靜態(tài)）和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態(tài)等須在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態(tài)下進行點檢。
（6）點檢分工
分崗位點檢、精密點檢、專業(yè)點檢三種。
（7）點檢周期
點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，應(yīng)根據(jù)點檢實績分析進行確定。
決定點檢周期的因素與前提如下：
a. 設(shè)備作業(yè)率----每月生產(chǎn)量；
b. 使用條件----無誤操作情況；
c. 工作環(huán)境----溫度、濕度、粉塵；
d. 潤滑狀況----潤滑方式與狀態(tài)；
e．對生產(chǎn)影響----設(shè)備的重要程度；
f．使用實績----其他同類廠的使用情況；
g. 設(shè)備制造廠家的推薦值。
在編制點檢標準中設(shè)定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設(shè)定一個周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。
（三）潤滑標準
規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。
1.編制依據(jù)
(1).設(shè)備使用說明書，圖紙資料；
(2).同類設(shè)備實際資料；
(3).實際經(jīng)驗積累后的修訂、完善。
2.編制方法
(1).給油脂部位
主要是機器旋轉(zhuǎn)，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。
(2).潤滑方式
潤滑的方式根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，作用情況以及設(shè)備先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。
(3).油脂品種牌號
潤滑油、潤滑脂國家、企業(yè)都有固定牌號,應(yīng)規(guī)定選好油脂牌號
(4)油品使用極限標準
液壓油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽輪機油等,在運動粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質(zhì)、總酸值、總堿值、閃點等方面都規(guī)定,應(yīng)嚴格執(zhí)行油品使用極限標準.
(5) 油品品質(zhì)檢查周期
不管軸承循環(huán)給油裝置、齒輪循環(huán)給油裝置還是油溶式給油裝置,都應(yīng)該按照使用條件分惡劣、良好兩種,具體規(guī)定出周期(M)
(6) 給油脂工作分工
1. 凡人工或手動加油設(shè)備由崗位操作工進行加油
2. 遠離作業(yè)線的設(shè)備由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c檢員進行加油
3. 凡自動加油或一次性加油的設(shè)備,由專職點檢員委托維修人員按計劃定期補加或更換
(7) 給油量
應(yīng)按規(guī)定游標或”油脂潤滑給脂量確定用表”隨時(按期)補充或更換。
維修作業(yè)標準是針對經(jīng)常性或定期實施的重要設(shè)備零部件更換或修理項目而制定的作業(yè)標準，通過規(guī)定作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、技術(shù)要點、作業(yè)環(huán)境危險源辨識、 安全措施、使用工器具，并用圖表輔助表示，確保檢修項目在質(zhì)量、安全無事故的前提下按進度完成。
1. 編制維修作業(yè)標準的目的
維修作業(yè)標準是規(guī)范檢修管理、提高檢修作業(yè)質(zhì)量精度、縮短檢修作業(yè)時間、防止檢修作業(yè)事故的有效作業(yè)指導(dǎo)文件。通過維修作業(yè)標準的編制，可以掌握檢修項目應(yīng)投入人力、實施時間、實施方法、實施步驟，掌握檢修項目關(guān)鍵步驟的技術(shù)要點，有效地掌控檢修項目的施工節(jié)點，既有重點、又不會遺漏施工步驟，提高檢修質(zhì)量
2. 編制維修作業(yè)標準的條件
明確作業(yè)目的,了解項目內(nèi)容,掌握設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握作業(yè)工序,熟悉作業(yè)環(huán)境,具有施工實踐經(jīng)驗.
3. 維修作業(yè)標準內(nèi)容
設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。
4.編寫標準的注意事項
（1）新增改造設(shè)備運行前必須制定標準
（2）同類型設(shè)備因為環(huán)境、生產(chǎn)工藝等不同點檢的具體項目與周期等也不同
（3）運行實績、四新應(yīng)用、生產(chǎn)工藝、PDCA
5．編制說明
（1） 對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需工時工序表（以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主）就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；
（2） 編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期；
（3）作業(yè)說明書須詳細填寫設(shè)備拆裝，檢測設(shè)備順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。
結(jié)束語：
在進行設(shè)備點檢工作中必須要保障四大標準的有效性，并且不斷的依據(jù)PDCA循環(huán)法則對點檢實績進行分析不斷修訂完善四大標準，使之更加標準化、實效化。
?
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
關(guān)聯(lián)文章
精彩導(dǎo)讀
熱門文章
最新標簽