有好幾位操作工總是抱怨，“我們單位的設(shè)備，天天壞，天天修，你們檢修到底能不能行，我也在反思這個問題，把檢修人員累的夠嗆，到底問題出在哪里？難道真的是點檢人員責(zé)任心和檢修人員技能水平的問題嗎？”
正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏，設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！俗話說得好，一流的工廠時時維護設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差，效果卻相差數(shù)倍。
一、差在哪里？
差在對點檢定修值的執(zhí)行力度，差在對現(xiàn)代設(shè)備管理的理解，差在管理制度的落實，差在用生產(chǎn)第一的觀念去使用先進的設(shè)備?，F(xiàn)代工廠的生產(chǎn)，越來越離不開各種生產(chǎn)、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備，就不會有企業(yè)正常的生存基礎(chǔ)。反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源浪費，跑冒滴漏，備件不良，功能喪失等等，這些設(shè)備問題，時時干擾著我們的正常工作，生產(chǎn)組織因此處于中斷狀態(tài)。久而久之，檢修班組長從協(xié)調(diào)維護的“技術(shù)精英”，變成了組織搶修的“救火精英”。同樣，面對設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備點檢人員和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終導(dǎo)致檢修班組人員心力交瘁，無可奈何。
二，如何實現(xiàn)零故障？
有人可能要問，按照零故障觀點，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，未進行應(yīng)有的設(shè)備清掃，緊固等等，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障，做該做的事，以避免強制惡化，延緩自然老化。
目前為止，很多企業(yè)之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。設(shè)備全負(fù)荷或者超負(fù)荷運行、崗位的設(shè)備巡檢流于形式以及管理層只要生產(chǎn)，疏忽設(shè)備管理等等，在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱藏的缺陷和非正常使用設(shè)備行為。如果在故障發(fā)生前，對這種缺陷和非正常使用設(shè)備加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷和非正常使用設(shè)備的明顯化、規(guī)范化處理是“無故障”的原則。
為了實際推進這項工作，必須針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策，并徹底改善：
- 具備基本條件
所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
2、嚴(yán)守使用條件
機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電流、轉(zhuǎn)速、溫度以及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。
3、使設(shè)備恢復(fù)正常
一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)定期的對設(shè)備進行正確的檢查和預(yù)防修理，這也就是必須嚴(yán)格執(zhí)行定修制。
4、改進設(shè)計上的不足
有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。
5、提高人的素質(zhì)
所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，管理層要重視設(shè)備管理，不是每一個故障都是點檢員的責(zé)任心和檢修技能造成的，對故障原因要“對癥下藥”其次，全員都要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，然后，對故障有一個正確的認(rèn)識，最后就是要提高操作、點檢和維修人員的專業(yè)技能。
總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
三，全員參與，用步進方式來開展自主保養(yǎng)
企業(yè)所有人都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是檢修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是檢修，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣肯定不會產(chǎn)生好的結(jié)果。
應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用人員并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用人員做好了“防止劣化的活動”，檢修人員才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
我們把生產(chǎn)使用人員進行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個能駕馭設(shè)備的人。
因此，操作人員除應(yīng)具備生產(chǎn)操作和環(huán)境改善的能力外，還須具備以下四個方面的能力：
- 能發(fā)現(xiàn)異常的能力
能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要引起不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。
2、能正確地、迅速地處理異常的能力
對于已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)像，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上一級匯報。
3、條件設(shè)定能力
發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于個人的水平和經(jīng)驗，由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像，就應(yīng)該決定一個確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實意義?！?br />
4、維持管理能力
設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。
能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進的關(guān)系。所以，要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員和檢修人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正全員參與的效果。
作者：嚴(yán)海龍
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TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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