TPM設備管理的基本含義
TPM的定義
TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。具體包含以下內(nèi)容：，
▲以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標；
▲以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期（即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”）為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；
▲從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；
▲通過小團隊活動推進；
▲從最高領(lǐng)導到生產(chǎn)一線員工，全員參加。
TPM定義一覽表
1、3個零
TPM以實現(xiàn)“3個零”為目標。即：災害為零、，不良為零、故障為零。
為實現(xiàn)這“3個零”、TPM以“預防保全”手法為基礎(chǔ)展開活動。預防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生i而將設備的
機能維持正常狀態(tài)的活動。
在預防保全工作中，配合改善活動，就會發(fā)展為生產(chǎn)保全。即從企業(yè)最高層到操作員，生產(chǎn)、保全部門，技術(shù)、品質(zhì)保證部門，事務間接
部門等全員參加的以實現(xiàn)“3個零”為目的的活動。
全員參加的生產(chǎn)活動是促進TPM成功，取得明顯效果的原動力。參與TPM的人越多，效果會越明顯。如果不以全員參加為基礎(chǔ)， “3個零”
是無法實現(xiàn)的。
2、 TPM展開的8大支柱
TPM要實現(xiàn)災害、不良、故障為零的目標，需要通過8大支柱來完成。
8大支柱中，以操作員對設備進行打掃，逐一檢查、補油、防止不良、故障發(fā)生為主線的自，主管理為中心，確立TPM的全體活動計劃并
施行。
日常維護則由操作員組成的小團隊負責推進自主保全活動。
3、預防哲學
“防止問題發(fā)生”是TPM的基本方針。這叫做“預防哲學”。也是消除災害、不良、故障的理論基礎(chǔ)。為防止問題發(fā)生，應當消除產(chǎn)生問題的原因，并為防止問題的再發(fā)進行定期逐一檢查。問題發(fā)生時，應使其回到正常狀態(tài)。TPM就是要建立這種體制，并由全員實施。
TPM將“預防”分為兩個階段。最初是防止同類問題重復發(fā)生。叫“防止再發(fā)”。這在活動的初期應重點推進。在初期階段可以通過“復原”活動防止再發(fā)，這樣可以消除問題產(chǎn)生的原因。
下一個階段，建立防止問題原因發(fā)生的定期檢查體制。即“預防保全”。
4、復原、改善
TPM有維持設備正常狀態(tài)活動和提高效率的改善活動這兩方面作用。
常說的“改善”到底是什么呢？可以說“改善”就是修正不好的部分，使現(xiàn)狀變得更好。
TPM導人中，推進改善分為3個階段。即復原、維持、改善。
第一階段：復原，即為將設備的不良狀態(tài)恢復為正常狀態(tài)。
復原是改善的第一階段，屬改善的一部分。與“改變設備機能”的改善相比，復原使設備恢復原有機能。在防止問題發(fā)生時，一定要對設
備的構(gòu)造、機能有所了解，而復原活動可以了解設備。，
第二階段：維持，即保持設備機能。
第三階段：改善，即改變設備機能。
5、全員參加為基本
前面說過，TPM通過預防來實現(xiàn)災害、不良、故障為零。如何將這種預防工作做好是TPM活動成功的關(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導不關(guān)注，是不可能做到全方位預防的。因為一個企業(yè)這么大，光靠幾個幾十個工作人員維護，就算是一天8個小時不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。
特別是設備的故障、不良等問題，通常是可以通過人的視、聽、觸覺就能充分預防的。利用全員的“人體感應器”，通過人的五感，盡早發(fā)現(xiàn)設備、工程的異常，建立迅速反映異常的機制，有利于快速實現(xiàn)“3個零”目標。
TPM,點檢,班組建設,管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信：13808969873
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