為使設備高效運行，相對于千方百計改進原料材質(zhì)、提高設計加工精度而言，潤滑劑及相關設備的投資是微不足道的，但其效果卻非常顯著。
然而，潤滑劑雖然有設備血液之稱，但這種血液卻常常會被人忽視。得益于多年的企業(yè)現(xiàn)場培訓經(jīng)驗，王大中對企業(yè)設備人在潤滑認知上常見的誤區(qū)總結如下。
誤區(qū)一：只購買廉價油。某些單位購油時，只看單價成本，對于油品的成份質(zhì)量不了解、不重視，缺少企業(yè)總成本控制意識，不注重購買適合工況的高性能油。這是最初普遍存在的低級誤區(qū)，隨著潤滑理念的深入人心，已大大改觀。
誤區(qū)二：用質(zhì)量最好的潤滑油等于高枕無憂。設備的潤滑狀況好壞，除了油品質(zhì)量外，污染控制同樣重要。國內(nèi)外資料表明，液壓元件失效，0%-85%歸因于油品污染、變質(zhì)，因此，企業(yè)設備管理人員必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護，避免因外界污染所導致的潤滑性能失效。
誤區(qū)三：潤滑油必須經(jīng)常更換。美國許多州政府要求加油站配備SL特殊過濾器更換點。潤滑油連續(xù)使用超過40年的例子有十幾例，超過10年不換油的有上萬例。對于潤滑油而言，其劣化原因中，不純物占90%，化學添加劑消耗占9.1%，被氧化占0.9%。如果能做到不純物及時過濾，消耗物質(zhì)及時補充，那么，潤滑油是可以長期使用的。
誤區(qū)四：設備零件損壞是因為質(zhì)量不良，不少設備管理者一旦發(fā)現(xiàn)設備零件損壞，就想當然的認為是由于零件本身的質(zhì)量問題，于是購買新零件—停車—裝配零件—使用零件—零件損壞—停車—更換零件—再買新零件，成為設備管理人員頭痛的死循環(huán)。其實，40%～60%的設備故障是因為潤滑不良所致。
“對于潤滑，人們的觀念必須更新”，王大中對于潤滑的理解，“潤滑是一座‘金山’，其巨大的效益就展現(xiàn)在我們面前，在當前能源十分緊張、材料上漲、成本上升情況下，潤滑經(jīng)濟的開展，是一條康莊大道。我國潤滑巨大效益取得并不需要多少投資，有時甚至現(xiàn)有設備條件不變，改變一下理念就行。”
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