選擇設備巡檢的方法和手段實施步驟
一、選擇設備巡檢的方法和手段
設備巡檢是屬于動態(tài)點檢，即不停機的點檢，是一種定型的檢查。常用的檢查方法和手段有兩類：
1、以主觀感覺為主
“跟著感覺走”，依靠設備點檢員或維修人員的感覺和技術經(jīng)驗對設備的技術狀態(tài)進行檢查和判斷。這是使用最多也是最簡單的一種方法，但這種方法可能會由于人的經(jīng)驗、感覺不同，可能對同一現(xiàn)象會得出不同的結(jié)論，因此可靠程度因人而異。
2、客觀檢測
利用各種檢測設備、儀表等直接對設備的關鍵部位進行檢測，如溫度、振動、噪聲等，以此獲得設備技術狀態(tài)的信息，獲得客觀的數(shù)據(jù)。
由于這種方式可以在減少停機、拆卸的情況下取得比較準確的信息，因此應用越來越廣泛。
(1)五感運用
感官監(jiān)測法是最簡單和省錢的方法，它是利用人的感覺器官來發(fā)現(xiàn)故障預兆和異常信息。
有效運用人的五感（視、聽、嗅、味、觸），可以把握許多的異常：可以聽出機器設備的異常音，檢查機械運行是否出現(xiàn)異常、是否有噪聲，設備內(nèi)是否混入異物等；利用嗅覺檢查是否有異味、煙和惡臭等，聞出過熱之后的焦味，手背觸摸感知溫度的上升，利用視覺觀察設備或零件的外形是否裂紋、設備是否運轉(zhuǎn)、指示燈是否熄火、儀表數(shù)據(jù)是否正常等；看出顏色的變化、儀表的指針擺動等，都可以通過各個感官感知和觀察，進而判斷設備的狀態(tài)。
(2)測溫法
利用接觸式測溫儀、非接觸式測溫儀如紅外線測溫儀等測量溫升，主要適用于通過監(jiān)測溫度變化判斷機械運行過程是否正常。
常用來監(jiān)測一些以下常見的故障：
①軸承損壞
滾動軸承零件損壞，接觸表面擦傷、磨損、保持架損壞、滑動軸承損壞等原因都會引起發(fā)熱量增加，溫度升高。
②冷卻系統(tǒng)故障
潤滑或冷卻系統(tǒng)故障會使某些零件的表面溫度上升，如油泵故障，傳動不良，管線、閥門或濾清器堵塞等。
③發(fā)熱量不正常
內(nèi)燃機或燃油鍋爐內(nèi)燃燒不正常時，其外殼表面溫度分布將出現(xiàn)不均勻。，
④有害物質(zhì)沉積
如管內(nèi)有水垢，鍋爐積灰，因傳熱層厚度變化而影響傳熱，使表面溫度分布發(fā)生變化。
⑤保溫材料損壞
如保溫層破壞都可引起局部溫度過熱或過冷。
⑥電氣元件故障
電氣電子元件接觸不良，就會使電阻增加，使電流通過后發(fā)熱量增加，造成局部過熱。
(3)測振法
利用測振傳感器、信號放大器等測定設備振動的頻率、振幅等參數(shù)發(fā)現(xiàn)設備異常振動和原因，這是運用比較廣泛的檢測軸承、齒輪等運行是
否異常的技術方法，如軸承故障測試儀具有滾動軸承檢測與振動測量，可以定量檢測滾動軸承運行、損傷程度、潤滑情況等；如采用振動測量儀，可測量機械設備振動的加速度、速度、位移，結(jié)合標準，可以現(xiàn)場評價設備運行狀況。
二、熟悉設備巡檢工作步驟
(1)檢測設備關鍵點的運行狀態(tài)。設備點檢員或維修員運用“五感”和檢測儀器，按照設備巡檢表內(nèi)容逐項檢查。
在設備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，以恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄下來。不能處理的要報告，傳達給負責部門處理。同時也要進行記錄。
記錄的內(nèi)容主要有：
①設備名稱、型號、編號；什么部位、什么零部件發(fā)生了問題。
②在什么時間發(fā)生的。
③在什么地方發(fā)生的。
④什么人發(fā)現(xiàn)的。
⑤什么原因引起的（異?，F(xiàn)象描述）。
必要時，提供相關的檢測數(shù)據(jù)，并把信息反饋維修班班長。此外，發(fā)現(xiàn)設備問題，不影響生產(chǎn)，又不需要馬上處理的，應將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預定表中。
(2)采集和分析設備狀態(tài)信息
收集到巡檢信息后，比較、對照、分析設備運行信息，判斷有無異常，必要時再次到現(xiàn)場確認。
(3)確定設備檢修方式
當判斷分析出設備存在異常時，就要對其原因、部位、危害或危險程度進行研究、制定處理和預防辦法，制定維修方案和維修措施，協(xié)調(diào)維修時間，根據(jù)不同情況采取立即維修、重點監(jiān)控、改善維修等措施。
(4)對設備維修過程進行監(jiān)控和記錄。
三、熟悉設備巡檢表
設備巡檢表是設備點檢員或維修人員進行生產(chǎn)區(qū)域設備巡檢記錄性的文件。
設備點檢表一般包含以下幾方面的內(nèi)容：
(1)設備巡檢的部位和內(nèi)容。
(2)設備的完好標準。
(3)設備巡檢的記錄。
在進行設備巡檢時，應對照巡檢表的內(nèi)容逐項進行檢查，并做好記錄。
沖壓生產(chǎn)線的設備巡檢作業(yè)案例
《液壓機設備巡檢表》一份，見表。
液壓機生產(chǎn)線巡檢表
四、實施步驟
設備巡檢作業(yè)主要是由設備點檢員或維修人員來執(zhí)行。在進行設備巡檢工作時，主要有以下幾個步驟：
(1)要事先明確設備巡檢的項目、完好的標準（參數(shù)）和檢查的方法、時機（停機狀態(tài)還是運轉(zhuǎn)狀態(tài)）、檢查的周期、檢查路線等。
(2)按照巡檢項目，運用各種檢查方法，逐一檢查確認。
(3)督促、檢查、指導操作人員進行的日常點檢；指導操作人員正確使用設備。
(4)向操作者了解設備運行的狀況，確認操作者反映的問題，及時掌握設備運行狀態(tài)。
(5)綜合設備的弱點、缺陷和日常故障的表現(xiàn)，把故障頻率高的零部件作為巡檢的關鍵點，應重點檢查。
(6)及時、真實記錄檢查和確認的結(jié)果，整理記錄結(jié)果，向班長（主管）反映設備存在的問題和改善意見。
(7)為提高設備的巡檢效率，降低巡檢的難度，檢查確認正常之后，做一些目視化的標記是非常必要的，如壓力表、電表正常范圍的標記、液位標記、螺母的防松標記等。
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