5S管理 - 建立“八零工廠”
【5S管理能讓企業(yè)生產(chǎn)中的虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。 】
1、虧損為零——5S是最佳的推銷員
在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。
沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。
知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。
人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。
2、不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護航者
產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。
干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。
機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。
員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。
環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。
3、浪費為零——5S是節(jié)約能手
5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5S管理，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預期目標將難以實現(xiàn)。
避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。
避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。
避免購置不必要的機器、設備。
4、故障為零——5S是交貨期的保證
工廠無塵化。
無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。
每日的檢查可以防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時間為零—5S是高效率的前提
模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。
整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。
徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會 。
6、事故為零—5S是安全的軟件設備
整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。
工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。
危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。
所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。
消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。
7、投訴為零—5S是標準化的推動者
人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做;工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步;每天都在清點、打掃、進步。
8、缺勤為零—5S創(chuàng)造快樂的工作崗位
一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾;
工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。
通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。
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