引發(fā)設(shè)備事故的原因
一、設(shè)施環(huán)境不安全
①防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
A．無防護。無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
B．防護不當(dāng)。防護罩未裝在適當(dāng)位置，防護裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠等。
②設(shè)備、施工現(xiàn)場、工具、附件有缺陷。
A．設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求。制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設(shè)備上有鋒利倒棱等。
B．強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。
C．設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷運轉(zhuǎn)等。
D．維修、調(diào)整不良。設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
③生產(chǎn)場地環(huán)境不良。
A．照明光線不良。包括照度不足，作業(yè)場所塵霧彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
B．通風(fēng)不良。無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
C．作業(yè)場所狹窄。
D．作業(yè)場所雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。
④操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
⑤交通線路的配置不安全。
⑥地面滑。地面有油或其他液體、冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
⑦儲存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
二、操作者的不安全行為
操作者有以下的不安全行為（可能是有意的或無意的）：
①操作錯誤、忽視安全、忽視警告。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器，開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊造成意外轉(zhuǎn)動，忘記關(guān)閉設(shè)備，忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤（如按錯按鈕、閥門、扳手，把柄的操作方向相反），供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)，沖壓機作業(yè)時手伸進沖漠，工件、刀具緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑等。
②造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，使安全裝置失去作用；調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
③使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，拉臨時線路不符合安全要求等。
④用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑．不夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
⑤物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存不當(dāng)。
⑥攀爬、坐立不安全位置（如平臺護欄、吊車吊鉤等）。
⑦機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
⑧在必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中，忽視使月禁止未戴各種個人防護用品等行為。
⑨穿著不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過·肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞘涼鞋或拖鞋進入車間等。
⑩無意或為排除故障而接近危險部位。如在無防護罩的兩個相j運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎j人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。除了設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計不合{外，多是違章作業(yè)造成。
三、技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物（如室內(nèi)照明、通風(fēng)）、機械設(shè)備、儀器儀表、]藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
①設(shè)計錯誤。預(yù)防事故應(yīng)從設(shè)計開始，大部分不安全狀態(tài)是由刁設(shè)計不當(dāng)造成的。由于技術(shù)知識水平所限，經(jīng)驗不足，可能沒有采廂必要的安全措施而犯了設(shè)計考慮不周或疏忽大意的錯誤。
因此，設(shè)計人員在設(shè)計時，應(yīng)盡量采取避免操作工出現(xiàn)不安全行為的技術(shù)措施雨消除設(shè)備的不安全狀態(tài)。設(shè)計人員的實踐經(jīng)驗越豐富，其設(shè)計水平和質(zhì)量就越高，就能在設(shè)計階段提出消除、控制或隔離危險的方案。
設(shè)計錯誤包括強度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全．結(jié)構(gòu)不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作工混淆而發(fā)生操作錯誤，或增加了操作工的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡苁共僮鞴ぎa(chǎn)生疲勞或思想緊張而容易出錯。
②制造錯誤。
即使設(shè)計正確，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有：加工方法不當(dāng)（如鉚接代替焊接），加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。零件上。的刻痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工面粗糙，可能造成應(yīng)力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
③安裝錯誤。
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺釘未擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件或棉紗等雜物，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
④維修錯誤。
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)劣化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
四、員工培訓(xùn)缺陷
教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作工業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責(zé)，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程等等，都是事故的間接原因。
五、管理缺陷
②規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。
③對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
④無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
⑤缺乏監(jiān)督。
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