生產(chǎn)設(shè)備事故管理制度
目的作用
設(shè)備事故是對生產(chǎn)力的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，由于設(shè)備事故會造成停產(chǎn)、 減少產(chǎn)量、損壞財產(chǎn)、人身傷亡，使企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
因此，企業(yè)要注意加強防范， 對于已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備事故要做好分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。為了做好這些工作，特制定本制度。
管理職責(zé)
設(shè)備事故管理是全員的管理，同時也是全過程的管理。因此，各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工，都要高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備各項規(guī)程和各項管理制度，在事故發(fā)生之后，應(yīng)按照本制度的規(guī)定，做好相關(guān)工作。
1. 設(shè)備事故分類
設(shè)備事故為廠內(nèi)內(nèi)控事故、一般事故、重大事故、特大事故四類，其具體規(guī)劃如下：
1.1 符合下列情況之一者為廠內(nèi)內(nèi)控事故
1.1.1 修復(fù)費用: 一般設(shè)備在 20～100 元；精、大、稀設(shè)備在 30～100 元。
1.1.2 因事故造成生產(chǎn)基地電力中斷 10～30 分鐘，車間電力中斷 30～120 分鐘。
1.1.3 事故設(shè)備生產(chǎn)中斷 4～24 小時。
1.1.4 設(shè)備滑動面研傷在 0.2～0.5cm3。
1.1.5 工作臺（環(huán)氧地坪）損傷在 1～5cm
1.1.6 電焊機主變壓器燒壞。
1.2 屬下列情況之一者為一般設(shè)備事故
1.2.1 修復(fù)費用一般設(shè)備在 200～2000 元；大、精、稀設(shè)備在 200～3000 元者。
1.2.2 因事故造成基地電力供應(yīng)中斷 30～120 分鐘；車間電力中斷 120 分鐘～兩晝夜。 1.2.3 事故設(shè)備生產(chǎn)中斷 24 小時～五晝夜以內(nèi)者。
1.2.4 設(shè)備滑動面研傷在 0.5～1c?（精密設(shè)備 0.25～0.5 c?） 。
1.3 造成下列情況之一者，屬重大設(shè)備事故
1.3.1 修復(fù)費用一般設(shè)備在 2000 元；精、大、稀設(shè)備及關(guān)鍵設(shè)備在 3000 元以上者。
1.3.2 因事故造成基地停電 120 分鐘以上者，車間停電兩晝夜以上者。
1.3.3 生產(chǎn)中斷五晝夜者。
1.3.4 設(shè)備滑動面研傷在 1cm3 以上，精、大、稀設(shè)備 0.5 cm3 以上者。
1.4 下列情況之一者，為特大責(zé)任事故
1.4.1 因事故造成基地電力中斷三晝夜，車間電力中斷一周以上。
1.4.2 修復(fù)費用在 1 萬元以上者。
2. 設(shè)備事故分析上報
2.1 設(shè)備事故通知：設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即將電源切斷，采取措施，防止事故擴大， 并保護(hù)現(xiàn)場，報告車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人通知設(shè)備組；重大事故，特大事故凡涉及工廠 安全及要害部門的設(shè)備事故，應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)，并通知設(shè)備組和工廠安全小組。
2.2 事故分析調(diào)查
2.2.1 設(shè)備事故發(fā)生后要做到“四不放過” ；事故原因分析不清楚不放過，事故責(zé)任者沒 處理不放過，職工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。廠內(nèi)內(nèi)控事故，一般事故由設(shè) 備所在車間主管主持召開分析會。
組織本車間有關(guān)人員參加，認(rèn)真分析，設(shè)備組派人查看現(xiàn) 場并參加分析；重大事故和特大事故由主管設(shè)備的工廠主管或設(shè)備組主管主持召開分析會， 通知事故車間領(lǐng)導(dǎo)及車間有關(guān)人員參加。
2.2.2 事故分析會的基本要求：不能破壞事故現(xiàn)場，不能移動或接觸事故部位的表面， 細(xì)心觀察并詳細(xì)記錄和照相，事故分析會應(yīng)在事故當(dāng)天或二日內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)事故經(jīng)過查明 事故原因，分清責(zé)任，確定事故性質(zhì)，制定防范措施，提出對事故直接、間接責(zé)任人的處理 意見。
內(nèi)控事故由車間負(fù)責(zé)人主持召開，設(shè)備組人員和事故直接、間接責(zé)任人必須到會。 一般事故由設(shè)備組主管主持召開，工廠主管副廠長、安全員、車間負(fù)責(zé)人和事故直接、 間接責(zé)任人必須到會。 重大事故由工廠主管副廠長主持召開，工廠廠長、安全小組人員、車間負(fù)責(zé)人和事故直 接、間接責(zé)任人必須到會。
2.3 事故上報：事故發(fā)生后，事故部門應(yīng)立即向設(shè)備組匯報，并在三日內(nèi)，填寫事故報 告單，報送設(shè)備組。一般事故由設(shè)備組簽署處理意見，重大事故由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批示，所有 處罰由設(shè)備組出具罰款通知單，車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。
3. 設(shè)備事故的性質(zhì)
3.1 責(zé)任事故：凡屬人為原因，如違反操作、維護(hù)規(guī)程，擅離工作崗位，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)， 維護(hù)、修理不良造成的設(shè)備事故。
3.2 質(zhì)量事故：凡屬設(shè)備設(shè)計制造、安裝及備件質(zhì)量等原因所造成的設(shè)備事故。
3.3 自然事故：凡遭受自然災(zāi)害以及人們不可預(yù)見和人力不可抗拒因素而發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備事故處理
4.1 設(shè)備事故分析后，使用部門應(yīng)立即組織搶修，減少事故損失，并由事故部門和設(shè)備 組分別建立事故（和未遂事故）記錄和檔案。
4.2 設(shè)備發(fā)生事故，由設(shè)備組負(fù)責(zé)修復(fù)。
4.3 任何責(zé)任設(shè)備事故都應(yīng)在查清原因，分清責(zé)任后對事故和責(zé)任者按情節(jié)輕重，責(zé)任 大小，認(rèn)錯態(tài)度分別給予批評教育，行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯刑律者追究刑事責(zé)任。
4.4 經(jīng)濟(jì)處罰的具體規(guī)定：
4.4.1 發(fā)生一次重大、特大事故，對事故部門罰款 500～2000 元。
4.4.2 發(fā)生一次重大、特大事故，對事故責(zé)任人罰款損失總額的 10～20% 。
4.4.3 每發(fā)現(xiàn)隱瞞一次事故或有意拖延時間，破壞現(xiàn)場者。對事故部門加罰 50～100 元， 并給予公司通報批評。
4.4.4 發(fā)生一次廠內(nèi)內(nèi)控事故；對事故部門罰款 100～500 元，責(zé)任人處以修理材料費的 10% 。屬責(zé)任事故的最低處罰 100 元。
4.4.5 發(fā)生一次一般事故；對事故部門罰款 300～1000 元，責(zé)任人處以修理材料費的 10% 。屬責(zé)任事故的最低處罰 200 元。
4.4.6 因責(zé)任事故造成設(shè)備報廢的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況，責(zé)任大小，按設(shè)備重估現(xiàn)價的 20-100％處罰。對責(zé)任人無法從工資中一次扣除的，可分期按月從個人工資中扣除。
4.5 設(shè)備組和使用部門做好事故的統(tǒng)計分析及宣傳教育工作，針對經(jīng)常發(fā)生的事故、類 別、時間、場地、設(shè)備和原因進(jìn)行分析研究，制定改進(jìn)措施，對是設(shè)備本身存在的問題要及 時反映，并通過修理改造提高設(shè)備的可靠性。
5. 設(shè)備事故對個人的處罰只針對設(shè)備責(zé)任事故，對設(shè)備的質(zhì)量事故和自然事故不對個 人進(jìn)行處罰。
6. 設(shè)備事故損失計算
6.1 停機時間：從設(shè)備事故停工起，到修復(fù)投入使用止。
6.2 修理時間：從動工修理起到修完投入使用止。
6.3 修理費用（元）=修理材料費+備件費+工具輔材費+工時費
6.4 停產(chǎn)損失費=停機時間×每小時生產(chǎn)成本費用
6.5 事故損失=停產(chǎn)損失+修理費用（設(shè)備價值）
7. 設(shè)備事故預(yù)防管理。
7.1 為了保證設(shè)備的正常運行，杜絕事故的發(fā)生，必須認(rèn)真對每一臺設(shè)備制訂使用、維 護(hù)、檢修三大規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗各類安全保護(hù)裝置，定期維護(hù)各項 監(jiān)測儀器儀表，使之達(dá)到靈活可靠、認(rèn)真開展點檢預(yù)修工作，要做到防患于未然。
7.2 各級生產(chǎn)指揮人員應(yīng)改變過去那種重生產(chǎn)、輕設(shè)備，甚至拼設(shè)備、殺雞取卵的觀念， 必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業(yè)、超負(fù)荷和帶病運行等不正?，F(xiàn)象。
7.3 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“點檢”、“預(yù)修”制度，把每一臺設(shè)備的檢查點排列成表，明確檢 查點的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責(zé)范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn) 象，該操作者應(yīng)立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領(lǐng)導(dǎo)反映及時處理，不得拖延， 如一時不能處理，作預(yù)修計劃，定期處理。
7.4 設(shè)備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好），“四會”（會 使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。
7.5 公司各級領(lǐng)導(dǎo)者要高度重視對設(shè)備事故的管理，落實好“預(yù)防為主”的方針，實行 全員、全過程的管理，加強對員工的技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)的教育，嚴(yán)格督察設(shè)備管理各項規(guī) 程、制度的執(zhí)行情況。
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