“潤滑”是一門傳統的設備管理技術，隨著現代設備向大型、精密、自動化發(fā)展，對“潤滑”這門傳統技術有著更高的要求，主要表現在如何采用先進的潤滑技術和管理方法，減少設備的異常磨損，減少備件消耗，降低能源損失，保障設備的安全運行。
應廣大設備人員的要求，在長期為眾多企業(yè)開展?jié)櫥芾砑夹g培訓的基礎上，結合數以百計的“設備潤滑磨損診斷”案例，采用以理論結合實際，以實例講解理論的方式，精心打造了本次培訓教程，努力實現全新潤滑管理理念與先進潤滑技術的傳播。
一、本次潤滑培訓與目前國內眾多潤滑培訓班的五大區(qū)別
1. 培訓教程的嶄新設計
根據國際標準化組織頒發(fā)的培訓標準 ISO 18436-4-2008《設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷——企業(yè)現場潤滑管理及檢測人員的認證和評估要求》而制訂的，內容緊密結合長期積累的“設備潤滑管理及故障分析”案例和國內外最新研究成果，保證了培訓內容的國際先進性和技術實用性。
2. 設備潤滑機理深入淺出的推導
本次培訓從典型設備（各類機械設備、齒輪箱、液壓系統等）的潤滑系統、關鍵運動部件的潤滑機理、磨損失效機理、故障根源分析等多方面以圖表案例形式，引導出對油品選型、日常潤滑維護、滑磨損故障處理的具體措施。
3. 潤滑油知識以案例形式解剖
突破了目前國內傳統培訓方式，以大量真實的“新油質量檢測報告”和“在用油使用結果分析報告”為講解依據，詳細講解“同種油品，不同質量等級的關鍵區(qū)別”、 “油品質量的關鍵指標”等實用技能。以實例剖析常見卻錯誤的潤滑劑使用方法。
4．潤滑管理方法與技能的務實講解
突破了傳統的“八定二潔四過濾”的培訓內容，以為眾多企業(yè)開展的“設備潤滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測”案例為主線，詳細講解“油品選型優(yōu)化”、“油品污染控制”、“換油標準及換油周期的制定”、“油品代用混用風險評價”等常見潤滑管理方法和實施步驟。
5．油品檢測及磨損故障分析的現場講解：
在“廣研檢測”實驗室，針對油品的質量評價、油品的偽劣分析、磨損故障分析等內容，向學員演示具體的檢測方法和診斷步驟。
二、潤滑培訓學員將獲得的直接收益
1. 生產和設備管理領導：通過本次培訓，對國內外先進的潤滑管理方法、具體措施和所獲得的經濟效益有全面了解，為進一步完善本企業(yè)的設備潤滑管理和預知性維修體制提供決策依據。
2. 設備潤滑、維修工程師和技師：能有效提高自己對設備潤滑磨損故障根源的分析能力，掌握現代設備潤滑管理的具體方法和實施步驟，能根據本企業(yè)的具體情況開展相關的潤滑管理工作。
3. 油品采購及質檢人員：能對油品質量深刻了解，掌握油品質量評定方法和選型優(yōu)化步驟。
三、潤滑課程大綱
1、慘痛的教訓與潤滑管理的重要性
1.1潤滑機理
1.2節(jié)能技術
1.3高效潤滑
1.4全面清潔控制管理
2、國內企業(yè)設備潤滑管理存在的現狀
2.1普遍沒有建立潤滑管理體系
2.2潤滑劑常被忽略
2.3設備故障分析中對潤滑的忽視
2.4專業(yè)潤滑技術人員指導缺少
2.5檢測手段落后甚至缺失
2.6重維修輕潤滑
3、潤滑管理基礎知識
3.1摩擦、磨損、潤滑及潤滑管理的核心
3.2潤滑劑的組成及基礎油的API分類
3.3潤滑劑常用添加劑及分類
3.4潤滑系統介紹
3.5常用潤滑術語
3.6常用潤滑劑標準
3.5常見潤滑系統
3.6典型設備潤滑劑選項（實例）
4、潤滑劑使用常見誤區(qū)
4.1粘度越高越好？
4.2萬能添加劑？
4.3萬能過濾？
4.4萬能鋰基潤滑脂？
4.5能多加就多加？
4.6只加不換？
4.7油脂混用？
5、潤滑管理實施
5.1 選油的重要性
5.2 常用潤滑油品及選用
5.3 潤滑管理組織機構與職責
5.4 潤滑管理資源配備
5.5 潤滑管理八定、二潔、四濾
5.6 潤滑油儲存管理及可視化
5.7 設備清洗換油及泄漏管理
5.8 潤滑油凈化、代用與混用原則
5.9 潤滑劑檢測基礎知識
設備管家、潤滑五步咨詢服務中心
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