液壓油的選用原則與正確使用
液壓油是液壓系統(tǒng)的“血液”，是實現(xiàn)液壓系統(tǒng)能量轉換與傳遞的重要物質，其性能的好壞將直接影響到系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，本文簡要介紹了液壓油的選用和正確使用方法。
隨著現(xiàn)代化程度的逐步提高和控制技術的發(fā)展，液壓傳動系統(tǒng)由于其自身的優(yōu)越性在各類行業(yè)當中得到了廣泛的應用。液壓系統(tǒng)的工作介質是液壓油，它被稱為液壓系統(tǒng)的“血液”，其品質的好壞將直接影響到整個系統(tǒng)的正常運行。日常對油液正確的使用和維護管理是保證液壓油能夠長期運行的關鍵措施。
1.液壓油應具備主要性質
適宜的粘度和良好的粘溫特性，優(yōu)良的潤滑性能（抗磨性能），優(yōu)良的熱、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性，良好的抗乳化性，良好的防銹、抗腐蝕性，良好的抗泡性和空氣釋放性，良好的密封材料適應性，良好的清潔性和過濾性。
2.液壓油的分類
礦物性液壓油：按照ISO規(guī)定，采用40℃時油液的運動粘度（mm2/s)作為油液粘度牌號，共分為10、15、22、32、46、68、100、150等8個等級。
難燃液壓液：乳化液、高水基液壓液、海水或淡水。
根據(jù)我國礦物型和合成烴型液壓油的產品標準GB11118.1－94，液壓油又包括HL、HM、HG、HV、HS五個品種的技術規(guī)格。介紹如下：
L－HL液壓油 抗氧防銹型液壓油；L－HM液壓油 抗磨液壓油，在HL基礎上改善了抗磨性；L－HG液壓油 液壓導軌油，在HM基礎上添加減摩劑改善粘滑性；L－HV液壓油 低溫液壓油，在HM基礎上改善了低溫特性；L－HS液壓油 低溫液壓油，比HV有更低的傾點。
高壓抗磨液壓油 在HM液壓油優(yōu)等品基礎上增強了抗磨性，通過了高壓泵臺架試驗。
3.液壓油的選用原則
液壓油的種類繁多，但每種液壓油都有其適應的應用場合，液壓油選用不當會影響到整個系統(tǒng)的正常運行或帶來巨大的經濟損失，因此正確選用液壓油及其重要。由于系統(tǒng)工況、環(huán)境條件及溫度、液壓泵及液壓閥的類型等條件都影響到液壓油的正確選用，選用液壓油時應細致。
3.1 液壓油粘度的選擇
選用液壓油液首先考慮的是粘度。不同種類的液壓油有著不同的粘溫特性。粘溫特性好的液壓油，粘度隨溫度的變化較小。粘溫特性通常用粘度指數(shù)表示。液壓油的粘度指數(shù)（VI）表明試油的粘度隨溫度變化的程度與標準油的粘度變化程度比值的相對值。
粘度指數(shù)高，即表示粘-溫曲線平緩，粘溫特性好。一般液壓油的粘度指數(shù)要求在90以上，優(yōu)異的在100以上。
3.1.1 液壓系統(tǒng)的工作壓力：壓力高，要選擇粘度較大的液壓油液。
對液壓油來說，壓力增大時，粘度增大（粘壓特性）。但在一般液壓系統(tǒng)使用的壓力范圍內，粘度增大的數(shù)值很小，可以忽略不計。
3.1.2 環(huán)境溫度：溫度高，選用粘度較大的液壓油液。
液體的粘度是隨著液體的壓力和溫度而變化的，粘度隨著溫度升高而顯著下降（粘溫特性）。
3.1.3 運動速度：速度高，選用粘度較低的液壓油液。
執(zhí)行元件運動速度高，油液的流速也高，液壓的損失大，系統(tǒng)泄漏量就小，這時應選擇粘度小的液壓油；當油液流速低時，系統(tǒng)的泄漏量就會增大，這時應選擇粘度大的液壓油。
3.1.4液壓泵的類型
3.2 選擇液壓油還應注意一下幾點
3.2.1 不同的液壓件對油液的要求也不同，選擇液壓油時應注意液壓件的種類、密封件和涂料等于液壓油的相容性及液壓油的潤滑性能，使元件能夠發(fā)揮設計性能，達到設計壽命要求。
3.2.2 選擇液壓油不能僅關注價格，而忽視品種、質量等，應選擇性價比較高的液壓油。如，在高溫熱源附近液壓系統(tǒng)應選擇磷酸脂抗燃液壓油，而不能選擇高溫含水抗燃液替代。否則，會造成液壓泵、閥等元件的磨損而失效，帶來無法彌補的經濟損失。在環(huán)境溫度變化比較大情況下，就應選擇粘溫特性較好的液壓油。高質量的抗磨液壓油使系統(tǒng)在中、高壓工況下保證相對運用的摩擦面之間的油膜厚度，降低磨損，延長元件使用壽命，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。高質量的液壓油雖然價格高，但質量好，能保證油液的使用壽命，系統(tǒng)維護量小，綜合效益高。
3.3 液壓油確定好之后，要對供貨貨源進行仔細檢查，包括粘度、使用范圍等各指標是否滿足具體使用要求。
4.液壓油的正確使用
液壓油是液壓系統(tǒng)的“血液”，油液含水量高、固體顆粒含量高、高溫氧化變質、等都會造成其品質的下降，引發(fā)設備故障，造成停機事故等。因此，正確使用、管理液壓油對保證液壓系統(tǒng)的安全高效穩(wěn)定運行起到至關重要的作用。
4.1 堅持定期對液壓油進行跟蹤監(jiān)測，避免油液在高溫情況下工作，否則會造油液的氧化變質，造成油泥、積碳的生成。
4.2 液壓油的儲運、加注等應保證清潔，避免油液污染。
4.3 定期對油液進行取樣分析，對油液的粘度、酸值、含水量等關鍵性理化指標進行檢測，并建立相關記錄臺帳。
4.4 定期更換油液濾芯，過濾系統(tǒng)內元件相對運動產生的鐵屑及密封橡膠碎片等固體顆粒，保證油液清潔度。
4.5 建立定期更換液壓油制度，據(jù)油液的目測情況及理化分析指標進行定期更換液壓油。換油時，應注意以下幾點：
4.5.1 不同廠家、不同牌號的油品不能混用。
4.5.2 相當粘度牌號的液壓油進行替代使用時，應事先進行取樣做兩種油品的混兌試驗，否則不可替代。
4.5.3 換油時間應盡量安排在進修期間進行。
4.5.4 換新油時，應將原有油液排空后，將油箱側低清洗干凈。
設備精度、工況條件、環(huán)境溫度等都在影響著潤滑油的性能指標，同一種油用在不同的設備上，其適應性也隨之變化，因此沒有統(tǒng)一的換油標準。例如顏色變深，不等于此油就該報廢，它的性能指標變化是多種因素所造成的，為此對潤滑油報廢，最好有兩個或兩個以上指標超標準再采取換油措施。將幾種常用潤滑油的換油標準參考值列出，以供參考。
【參考文獻】
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