液壓系統(tǒng)的安裝與調試
安裝液壓設備除了應按普通機械設備那樣進行安裝并注意有關事項（例如固定設備的地基、水平校正等，行走設備的相關事項）外，由于液壓設備有其特殊性，還應注意下列有關事項。
3.1 安裝
(1)一般安裝注意事項
①安裝前要準備好適用的通用工具和專用工具，嚴禁用諸如起子、扳手等代替榔頭，以及任意敲打等不符合操作規(guī)程的不文明的裝配現(xiàn)象。
②安裝裝配前，對裝入主機的液壓元件和輔件須經嚴格清洗。去除有害于工作液的一切污物（包括表面的防銹劑等），液壓件和管道各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著工程的進展不要先行卸掉，防止污物從油口進入元件內部。
③必須保證油箱的內外表面、主機的各配合表面及其他可見縫成元件是清潔的。
④與工作液接觸的元件外露部分（如活塞桿），應予以保護，以防污物進入。
⑤油箱蓋、管口和空氣濾清器須充分密封，以保證未被過游的空氣進入液壓系統(tǒng)。
⑥在油箱上或近油箱處，應提供說明油品類型及系統(tǒng)容量的銘牌。
⑦將設備指定的工作液過濾到要求的清潔度水準，然后方可注入系統(tǒng)油箱
⑧液壓裝置與工作機構連接在一起，才能完成預定的動作。因此要注意兩者之間的連接裝配質量（如同心度、相對位置、受力狀況、固定方式及密封好壞等）。
(2)液壓泵和液壓馬達的安裝
①泵軸與電機驅動軸連接的聯(lián)軸器安裝不良是噪聲振動的根源之一，因而要安裝同心，同軸度應在0.1mm以內，兩者軸線傾角不
大于l度，一般應采用撓性連接，避免用三角皮帶或齒輪直接帶動泵軸轉動（單邊受力），并避免過分用力敲擊泵軸和液壓馬達軸，以免損傷轉子。
②泵的旋轉方向要正確，泵與液壓馬達的進出油口不得接反，以免造成故障與事故。
③泵與馬達支架或底板應有足夠的強度和剛度，防止產生振動。
④泵的吸油高度應不超過使用說明書中的規(guī)定(一般為500mm)，安裝時盡量靠近油箱油面。
⑤泵吸油管不得漏氣，以免空氣進入系統(tǒng)，產生振動和噪聲。
(3)液壓缸的安裝
①液壓缸安裝時，先要檢查活塞桿是否彎曲，特別是長行程液壓缸?；钊麠U彎曲會造成缸蓋密封損壞，導致泄漏、爬行和動作失靈，并且加劇活塞桿的偏磨損。
②液壓缸軸心線應與導軌平行，特別注意活塞桿全部伸出時的情況。若兩者不平行，會產生較大的側向力，造成液壓缸別勁、換向不良、爬行和液壓缸密封破損失效等故障。一般可以導軌為基準，用百分表調整液壓缸，使活塞桿（伸出）的側母線與V形導軌平行，上母線與平導軌平行，允差為0.04～0.08mm/m。
③活塞桿軸心線對兩端支座的安裝基面，其平行度誤差不得大于0.05mm。
④對行程較長的液壓缸，活塞桿與工作臺的聯(lián)結應保持浮動（以球面副相連），以補償安裝誤差產生的別勁和補償熱膨脹的影響。
(4)閥類元件的安裝 安裝前應參閱有關資料了解該元件的用途、特點和安裝注意事項。其次要檢查購置的液壓件外觀質量和內部銹蝕情況，檢查是否為合格品，必要時返回制造單位修復或更換，一般不要自行拆卸。其安裝步驟如下。
①安裝前，先用干凈煤油或柴油（忌用汽油）清洗元件表面的防銹劑及其他污物，此時注意不可將塞在各油口的塑料塞子拔掉，以免臟東西進入閥內。
②對自行設計制造的專用閥應按有關標準先進行性能試驗、耐壓試驗等。
③板式閥類元件安裝時，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面而有一定的壓縮余量，各種規(guī)格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝O形圈各油口的溝槽是否拉傷，安裝面上是否碰傷等，做出處置后再進行裝配。O形圈涂上少許黃油可防止脫落。
在上述考慮的基礎上確定調試內容、步驟及調試方法。
3.2 調試
(1)調試前的檢查
①試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿，禁用棉紗。
②導軌、各加油口及其他滑動副按要求加足潤滑油。
③檢查液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達及液壓泵的進出油管是否接錯。
④檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。
⑤檢查各手柄位置，確認為“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊應緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全關（慢速擋），比例閥控制壓力流量的電流設定值應為小電流值等。
⑥旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最傭工作壓力。流量閥調至最小。
⑦檢查電機電源是否與標牌規(guī)定一致，電磁閥上的電磁鐵電滿形式（交流或直流）和電壓對嗎，電氣元件有無特殊的啟動規(guī)定等全弄清楚后合上電源。
(2)調試
①點動
先點動泵，觀察液壓泵轉向是否正確。電源接反不佳無油液輸出，有時還可能出事故，因此切記運轉開始時只能“點動”待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無其他不正?，F(xiàn)象時，方可投入足續(xù)運轉和空載調試。
②空載調試
先進行10一20min低速運轉，有時需要卸掉液壓缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節(jié)，這種不帶載荷低速運轉（暖機運轉）尤為重要，某些進口設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。
③逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節(jié)手柄數(shù)次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況，液壓泵的發(fā)熱、振動和噪聲等狀況。發(fā)現(xiàn)問題針對性地分析解決。
④按照動作循環(huán)表結合電氣機械先調試各單個動作，再轉入循環(huán)動作調試，檢查各動作是否協(xié)調，調試過程中普遍會出一些問題：諸如爬行、沖擊與不換向等故障，特別是對復雜的國產和進口設備，如果出現(xiàn)大的問題，可大家共同會診，必要時可求助于液壓設備生產廠家。
⑤最后進入滿負載調試，即按液壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大（?。┕ぷ魉俣仍囼灒瑱z查功率、發(fā)熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況。檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發(fā)現(xiàn)問題，及時排除，并做出書面記載。
如一切正常，可試加工試件，試車完畢，停車后機床一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。有些進口設備調試記錄可作為索賠的依據(jù)。
⑥經上述方法調試好的液壓設備各手柄，一般不要再動。對即將包裝出廠的設備應將各手輪全部松開，對長期不用的設備，應將壓力閥的手輪松開，防止彈簧產生永久變形而使到機械設備啟用時出現(xiàn)各類故障，影響性能。
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