設(shè)備綠色維修 - 保護(hù)自然為基礎(chǔ)的綠色維修研究
維修的目標(biāo)：延長使用壽命、保證設(shè)備最佳利用效率、保證設(shè)備緊急需要時的可用性、保證人身安全。
維修的策略：事后維修、設(shè)備拆件再利用、改善、修復(fù)性維修、預(yù)防維修、預(yù)知維修、綜合工程、狀態(tài)維修(CBM)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)等。
一般設(shè)備維護(hù)的需求可以描述為：技術(shù)維護(hù)、檢查、校正／調(diào)整、性能試驗、轉(zhuǎn)移和再安裝、遷移、遷移與替換、故障診斷、維修、大修理、校準(zhǔn)等。
在設(shè)備整個的壽命周期，從綠色維修角度需要考慮的要素：
一、可持續(xù)的生產(chǎn)所謂可持續(xù)的生產(chǎn)，是指產(chǎn)品從設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、使用到處理，造成最低的環(huán)境和職業(yè)健康危害，消耗最少的材料和能源資源。這關(guān)系到全球的可持續(xù)發(fā)展。
二、產(chǎn)品的環(huán)境周期壽命設(shè)計程序這是一個貫穿整個產(chǎn)品發(fā)展周期的連續(xù)過程，牽涉到以下各個方面：
1、產(chǎn)品功能。目的是產(chǎn)品功能的合理化。包括定義功能值和識別重要參數(shù)，列出如壓力、溫度、脈沖等目標(biāo)參數(shù)的度量方法，評估每一功能單元消耗的能源和材料，對新舊產(chǎn)品做出比較。
2、產(chǎn)品的環(huán)境周期壽命設(shè)計程序這是一個貫穿整個產(chǎn)品發(fā)展周期的連續(xù)過程，牽涉到以下各個方面：
1)產(chǎn)品功能。目的是產(chǎn)品功能的合理化。包括定義功能值和識別重要參數(shù)，列出如壓力、溫度、脈沖等目標(biāo)參數(shù)的度量方法，評估每一功能單元消耗的能源和材料，對新舊產(chǎn)品做出比較。
2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理化。首先描述每一子系統(tǒng)或部件的功能和總功能，考慮通過功能的集成或子系統(tǒng)的簡化能否使材料節(jié)省，是否通過功能分析使材料節(jié)省，研究材料的化學(xué)構(gòu)成來分析分解的可能，考慮產(chǎn)品使用材料的種類是否可以減少。
3)產(chǎn)品壽命周期。從產(chǎn)品整個壽命周期的角度綜觀其對材料消耗和環(huán)境的影響。首先粗劣描述產(chǎn)品壽命周期，列出材料消耗的主要類別，評價原料和能源內(nèi)容，評估內(nèi)部加工與外協(xié)加工能源消耗，評價在運(yùn)輸、使用產(chǎn)品時的能源消耗并與加工過程消耗比較，評估燃燒、再循環(huán)的能源利用，指出可以再利用的部件，說明和討論在自身產(chǎn)品里再利用1日部件材料的可能，討論可以在其他產(chǎn)品上再利用的可能，討論現(xiàn)有的產(chǎn)品處理方式，討論處理的廢棄物量。
4)產(chǎn)品部件。識別產(chǎn)品部件環(huán)境問題。描述各個解體部件及其生產(chǎn)過程，評估主要部件的環(huán)境和職業(yè)健康危害，評價這些部件生產(chǎn)過程和對內(nèi)部及外部承包者所處環(huán)境與健康的影響，討論可替代的材料或技術(shù)，考慮處理技術(shù)的成本。
三、維修性所謂的維修性，是指設(shè)備可以用最短時間、最小成本、使用最少的人工、備件、工具、檢測設(shè)備、輔助設(shè)施等后勤資源，達(dá)成不影響運(yùn)行性能和安全性維修效果的特性。維修性包括的內(nèi)容如下：
1)一般內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)、部件功能分類、控制臺布局、復(fù)雜性、自檢測、最長修理時間、附屬工具和檢測設(shè)備、標(biāo)簽、重量、校正要求、維修程序、人員要求、合同管理。
2)搬運(yùn)。設(shè)備吊裝、控制柜搬運(yùn)、組裝、控制架、易損壞性、重量標(biāo)簽。
3)設(shè)備安裝。柜安裝、面板安裝、機(jī)上維修、電纜引入、設(shè)備安裝重量、操作臺最佳位置、進(jìn)排氣口安排。
4)包裝。插入模塊和部件、模塊部件擺放、部件更換的易操作性、安裝失誤防止、部件裝配表面、安裝說明、互換性。
5)可達(dá)性。提供維修通道、通道門支撐、門標(biāo)簽、門尺寸i最少的門緊固件、使用最少工具、部件的可達(dá)性、危險接觸說明。
6)緊固件。快松緊固件、標(biāo)準(zhǔn)化緊固件、六角牙槽頭緊固件、可抓緊固件、緊固件旋具.
7)面板顯示與控制?？刂茦?biāo)準(zhǔn)化、控制順序排列、控制模塊問距、控制標(biāo)簽、控制顯示關(guān)系、儀表、呵板照明、熔絲要求、使用警示燈、指示燈顏色、控制鍵按使用頻率排放。
8)測試點。前面板位置、功能分組、測試點標(biāo)簽、內(nèi)部測試點、測試刻度、恰當(dāng)保護(hù)、恰當(dāng)顯示。
9)調(diào)整。調(diào)整點可達(dá)、周期調(diào)整預(yù)知、消除交叉影響、有調(diào)整鎖住裝置、工廠調(diào)整、調(diào)整點標(biāo)簽、大動作的精細(xì)調(diào)整、儀表的內(nèi)置插孔調(diào)整、增量順時方向調(diào)整。
10)部件與總成。部件組合、標(biāo)簽、工具留位、部件精細(xì)化。
11)電纜。電纜可移動裝配、電纜排布無死彎、排布避免利器穿
透、通過孔洞保護(hù)電纜、標(biāo)簽、卡子線碼、把柄使用。
12)連接子。可快速斷開連接、遠(yuǎn)離障礙時易于抓住連接或斷開、標(biāo)簽、按鍵（鑰匙）<標(biāo)準(zhǔn)化、提供備件銷子、公連接子加帽、“熱”插孔“冷”插頭、防潮濕。
13)校正與潤滑。校正要求、校正點可達(dá)、校正頻率。
14)環(huán)境。溫、濕度范圍、亮度、可移動、機(jī)動性、儲存條件。
15)安全。電氣接線盒、互鎖、熔絲．電路．?dāng)嗦菲鞅Ｗo(hù)、警告顯示、安全蓋、明顯報警裝置、外部金屬部件、抽屜，面板．結(jié)構(gòu)邊緣、工具。
16)可靠性。全范圍平均故障間隔期、故障．安全防備、緊急一校正壽命、磨損周期、故障可探尋試驗。
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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