劣化傾向管理
一、設(shè)備的劣化
設(shè)備原有功能的降低及喪失, 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低, 都稱為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會發(fā)生劣化, 無論在設(shè)計上、制造上及操作使用上, 要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的, 但通過對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù), 可以延緩劣化速度, 延長設(shè)備使用壽命。因此, 點檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢, 以便及時采取對策, 防止劣化發(fā)展成為故障, 避免過剩維修。
1.設(shè)備劣化的類型
(1) 設(shè)備有形劣化
設(shè)備在使用或閑置過程中, 發(fā)生實體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價值降低,直至完全喪失使用價值, 經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價值部分降低,直至完全貶值。
(2) 設(shè)備無形劣化
設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低, 而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。無形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩種類型。經(jīng)濟(jì)性無形劣化的后果是設(shè)備的使用價值沒有變化, 但設(shè)備原始價值貶值。技術(shù)性無形劣化的后果是使設(shè)備的使用價值降低。
由于無形劣化速度快是技術(shù)進(jìn)步快的反映, 因此, 不應(yīng)限制無形劣化的發(fā)展。
(3) 設(shè)備綜合劣化。設(shè)備在使用期間, 有形劣化和無形劣化在同時起作用, 劣化結(jié)果將引起設(shè)備技術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值的降低、功能下降或喪失, 這就是設(shè)備綜合劣化。
2.設(shè)備劣化的補償
有形劣化的局部補償是修理, 無形劣化的局部補償是技術(shù)改造, 有形劣化和無形劣化的完全補償是更新。
(1) 對可消除的有形劣化, 補償方式主要是修理, 但有些設(shè)備為滿足工藝要求, 需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時, 可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。
(2) 對不可消除的有形劣化, 補償方式主要是改造。對改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備, 可予以更新。
(3) 由于經(jīng)濟(jì)性無形劣化不會引起設(shè)備原有技術(shù)性能的降低和使用維修費用的升高, 因而不需要進(jìn)行補償。
(4) 對技術(shù)性無形劣化的補償方式, 主要是更新。但有些大型設(shè)備價格昂貴, 若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用, 可采用新技術(shù)進(jìn)行改造。一般情況下, 在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理, 反之, 則適于改造和更新。
設(shè)備有形劣化的主要表現(xiàn)形式有: 機(jī)械磨損、疲勞裂紋、塑性斷裂和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、元器件老化等。
3.造成設(shè)備有形劣化的因素
(1) 設(shè)備本體方面的問題。
(2) 設(shè)備管理方面的問題。
(3) 生產(chǎn)管理方面的問題。
(4) 環(huán)境和條件方面的問題。
(5) 正常使用條件下的劣化。
4.加速設(shè)備有形劣化的主要原因
(1) 潤滑不良。
(2) 灰塵或異物侵入。
( 3) 螺栓松動。
( 4) 受熱。
( 5) 潮濕。
( 6) 保溫不良等。
5.預(yù)防和延緩劣化的方式
正確使用、精心維護(hù)、合理潤滑和改善維修。
6.測定劣化方法
點檢檢查、故障診斷。
7.消除劣化的措施
適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。
二、劣化傾向管理
觀察設(shè)備故障參數(shù), 定期對其進(jìn)行劣化量測定, 找出其劣化規(guī)律, 控制該設(shè)備的劣化傾向, 定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。
1.劣化傾向管理的目的
了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時達(dá)到劣化極限值, 使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行, 進(jìn)而實現(xiàn)預(yù)知維修。
2.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系
在生產(chǎn)過程中, 機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的, 隨著時間的推移, 磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化, 不會影響機(jī)器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障, 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行 ( 圖 2) 。所以, 設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進(jìn)行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時達(dá)到極限值, 這就是劣化傾向管理的意義所在。
按一定周期對重點設(shè)備進(jìn)行精密點檢, 通過把精密點檢所得的劣化 數(shù) 據(jù) 記 錄 下來, 并進(jìn)行統(tǒng)計精密點檢主要是確定設(shè)備劣化的實際程度, 所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工, 從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。
不進(jìn)行劣化傾向管理, 精密點檢就失去了意義; 而沒有精密點檢, 也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成, 缺一不可。
3.劣化傾向管理的實施
( 1) 選題
①確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目。
②對進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析。
③確定其被測試的部位及實施周期。
( 2) 實施
①選擇測試工具和測試時間。
②定量測定管理項目的劣化量。
③做好數(shù)據(jù)測試記錄。
④繪制檢測劣化曲線, 建立圖表臺賬。
⑤分析劣化規(guī)律。
( 3) 檢查、修正和完善。
( 4) 效果分析和實績評價。
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