提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大方法
1、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起
由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進(jìn)行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會生產(chǎn)附加價值，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運(yùn)來移動或處理（為檢查而進(jìn)行整理、準(zhǔn)備），檢查數(shù)量、質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)（不能賣錢的作業(yè)）。提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是如何減少上述作業(yè)。因此，只有加工、組裝等生產(chǎn)附加價值的作業(yè)（可以賣錢的作業(yè)），才是理想的作業(yè)。
對此，應(yīng)當(dāng)首先掌握工序分析、生產(chǎn)線平衡等IE方法，以及作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè)。
2、提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率
提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是使上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時間損失，在班組作業(yè)中，則是好工作人員的配置和工作負(fù)荷的平衡，以求提高作業(yè)效率。
此外，改進(jìn)車間布局對提高人的作業(yè)效率有很大影響。
這又聯(lián)系到縮短搬運(yùn)距離、移動跑離，它們會減少重新處理、重新移動以及機(jī)器和人的空閑時間，還減少人的行走。
改進(jìn)布局時，需要考慮如下各點(diǎn)；
①人、機(jī)器、要用的工模具、產(chǎn)品、零部件的放置不能雜亂無章；
②按生產(chǎn)工序配置機(jī)器設(shè)備，使產(chǎn)品、零部件在生產(chǎn)線上順利流轉(zhuǎn)；
③布局應(yīng)使用業(yè)所用的時間最短移動距離最小。
④機(jī)器設(shè)備周圍的移動空間應(yīng)使作業(yè)人員工作方便，并且充分考慮安全。
3、提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率
▲縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間：
更換生產(chǎn)品種時，就需重作生產(chǎn)準(zhǔn)備。如今，多品種小批量生產(chǎn)的趨愈來愈明顯，這種時間已經(jīng)不容忽視了。
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，首先，工模具的4S（整理、整頓、清潔、清掃）是基礎(chǔ)，這在重作生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中比較多，找、選、等的時間浪費(fèi)大可改進(jìn)。其次是，不停機(jī)器作外部準(zhǔn)備工作的比例應(yīng)盡可能多。
只能在內(nèi)部準(zhǔn)備（停下機(jī)器進(jìn)行的準(zhǔn)備）的拆卸、裝配等，應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化簡便比方向發(fā)展，最終成為裝填盒式更換準(zhǔn)備。
▲實(shí)行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障
使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是因故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，它就成為大問題。
到實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場看一下就知道，在生產(chǎn)中設(shè)備突然發(fā)生了故障，大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例，并不少見。
如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進(jìn)行有計劃的修理，（例如生產(chǎn)時間以外、休息日等）就能減少設(shè)備的停止時間，費(fèi)用也可以便宜得多。
這種方法叫做預(yù)防維修，查明可能發(fā)生故障的部分（螺栓松脫、軸承磨損等），有計劃地加以更換或修理，運(yùn)轉(zhuǎn)率就會提高。
近年來，實(shí)行生產(chǎn)維修活動，改進(jìn)了設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，使之修理費(fèi)用低，時間短，并且使故障間隔延長。如果都采用這一活動，可以期待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的進(jìn)一步提高。
4、提高可運(yùn)轉(zhuǎn)率
日本豐田生產(chǎn)方式中，有運(yùn)轉(zhuǎn)率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率兩個詞，前者已如上述。可運(yùn)轉(zhuǎn)率，是指機(jī)械設(shè)備隨時處于要開努就開動的狀態(tài)的比率，即，它表示了機(jī)械設(shè)備處在要使用時能夠隨時順利開動的狀態(tài)的比率。
提高的方法，就是推進(jìn)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修?？s短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間也成為重要的課題。
5、加強(qiáng)管理面，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率
要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，需要確切掌握人和設(shè)備的負(fù)荷如今處在怎樣的狀態(tài)。
如果不能充分掌握它們，則很可能產(chǎn)生某些機(jī)器和人的負(fù)荷過重，以至有的人很晚還在加班，而另一些人和設(shè)備則閑著沒事干。
應(yīng)當(dāng)使用業(yè)按月計劃和日程計劃進(jìn)行，充分實(shí)行進(jìn)度管理，對有余力的工序要預(yù)作安排，不使出現(xiàn)等工。
此外，對可能成為生產(chǎn)上卡殼的工序，應(yīng)考慮整體作業(yè)負(fù)荷的平衡，設(shè)法使這個工序穩(wěn)定，始終處于不過分集中的狀態(tài)，也是提高運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要因素。
6、進(jìn)度管理與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率
進(jìn)度管理，是對月度計劃和日計劃進(jìn)行管理，檢查作業(yè)是否按計劃進(jìn)行，脫節(jié)時要采取措施，使之能按計劃進(jìn)行生產(chǎn)。
檢查的主要方法有：巡視現(xiàn)場，通過直接觀察來掌握進(jìn)度情況；大量生產(chǎn)小件物品時在設(shè)備上裝計數(shù)器撐握計劃與實(shí)績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。
▲用派工表管理
派工表是指定在作業(yè)開始前根據(jù)進(jìn)度計理、順序計劃（決定加工方法、作業(yè)次序、使用的設(shè)備和工模具等）在作業(yè)人員手邊準(zhǔn)備的進(jìn)行作業(yè)所需要的材料、零部件、圖紙等，以及對作業(yè)人員和不同設(shè)備分配作業(yè)。
▲用甘特圖管理
甘特圖是管理每天（有的是每周）進(jìn)度的，能確切掌握情況。它能一看就可以了解計劃與實(shí)績的差異，如果累計數(shù)也一樣，就更為便利。
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