設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容
1．安全操作規(guī)程的編制依據(jù)
安全操作規(guī)程的編制原則是制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，突出重點(diǎn)、文字簡潔、通俗易懂。規(guī)程條款的先后順序最好與操作順序相同。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護(hù)要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。
安全操作規(guī)程的編制依據(jù)是國家、行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
2．操作規(guī)程內(nèi)容
設(shè)備安全操作規(guī)程一般包括以下內(nèi)容。
① 設(shè)備安全管理規(guī)程：管理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定。
② 設(shè)備安全技術(shù)要求：安全技術(shù)要求是對設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所做的規(guī)定。
③ 設(shè)備操作過程規(guī)程：操作過程規(guī)程是對操作程序、過程安全要求的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。
如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開編寫。實(shí)際劃分可根據(jù)機(jī)械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點(diǎn)等而定。
3．設(shè)備安全操作規(guī)程的通用要求
設(shè)備安全操作規(guī)程的通用要求有以下內(nèi)容。
① 開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
② 開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通并按潤滑圖表卡片進(jìn)行潤滑工作。
③ 變速時(shí)，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
④ 工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
⑤ 對已卡緊的工件不得再行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
⑥ 要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、雜質(zhì)等異物進(jìn)入。
⑦ 開動設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。
⑧ 設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷而影響設(shè)備精度。
⑨ 嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。
⑩ 采取自動控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
⑾設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）。一旦發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作、及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修人員排除。
⑿操作者離開設(shè)備時(shí)，以及裝卸工件、對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。
⒀不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。
⒁調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。
⒂人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
⒃特殊危險(xiǎn)場所的安全要求等。
4．安全操作規(guī)程制定的步驟
安全操作規(guī)程的制定可按下列步驟進(jìn)行。
（1）調(diào)查、收集資料信息
安全操作規(guī)程應(yīng)具有很強(qiáng)的針對性和可操作性，為了制定出合理的安全操作規(guī)程，必須對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行深入調(diào)查，并收集、分析相關(guān)資料信息。這些資料包括以下內(nèi)容。
①該類設(shè)備現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全管理規(guī)程，有關(guān)的安全檢測、檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
②該設(shè)備的使用操作說明書，設(shè)備工作原理資料及設(shè)計(jì)、制造資料。
③同類設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)的危險(xiǎn)、事故及其原因情況。
④同類設(shè)備的安全檢查表。
⑤作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。
（2）編寫規(guī)程
確定規(guī)程內(nèi)容后即可按統(tǒng)一格式編寫安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”兩種。
全式一般由總則或適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、定義或名詞說明、操作安全要求構(gòu)成，通常用于適用范圍較廣的規(guī)程，如行業(yè)性規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般就由操作安全要求構(gòu)成，其針對性很強(qiáng)，企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程通常采用簡式。
以下是一份簡式的操作規(guī)程，供讀者參考。
設(shè)備安全操作規(guī)程
1．設(shè)備操作人員必須熟悉即使用機(jī)床的特點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章操作。
2．班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證安全可靠，并做到正確使用。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，愛護(hù)和正確使用防護(hù)用具。
3．開動機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全可靠；機(jī)床的緊急停止裝置、連鎖裝置、安全報(bào)警裝置、自動停車裝置等是否確保安全；潤滑機(jī)床，并做空載試車。
4．工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上，不能將工件或工具放在機(jī)床上，尤其不能放在機(jī)床的運(yùn)動部件上以及工作地點(diǎn)通道上，防止物料傾倒傷人；工件及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落；裝卸笨重工件工裝時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備。
5．使用設(shè)備時(shí)，操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷起，腰帶端頭不應(yīng)懸擺。留有長發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽或頭巾，頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞好。操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡（硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)黏合玻璃片護(hù)目鏡、鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡）。護(hù)目鏡應(yīng)選用沒有氣泡、雜質(zhì)，表面平滑的平光鏡；還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固、鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感。
6．旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工零件的機(jī)床在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，禁止帶手套操作設(shè)備；禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件；禁止把手肘支撐在機(jī)床上；禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置；不要用手清除切屑；以防止機(jī)床操作者的局部卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件而造成的傷害事故。
7．直線運(yùn)動加工零件的機(jī)床在運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)集中注意力，正確操作。禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件；禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止把手肘支撐在機(jī)床上；禁止用手取放工件；禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置；使用腳踏開關(guān)時(shí)，禁止將腳一直放在開關(guān)上；防止操作者與機(jī)床相碰撞（操作者和機(jī)床相互碰撞、操作者撞機(jī)床、機(jī)床撞操作者）引起的傷害事故。
8．不要使污物或廢油混入機(jī)床冷卻液，嚴(yán)禁使用乳化油、煤油、機(jī)油洗手，以防止冷卻液對皮膚的侵蝕。
9．當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重，必須使用壓縮空氣清除切屑時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，隔離操作區(qū)。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請維修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
11．工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床和電動機(jī)，把刀具和工件從工作位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細(xì)地進(jìn)行清理工件。
12．發(fā)生事故立即報(bào)告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，向事故調(diào)查人員如實(shí)介紹情況。
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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