設(shè)備劣化的原因分析
一、設(shè)備劣化的原因分析根據(jù)上述劣化的表現(xiàn)形式分析，可見造成設(shè)備劣化的原因是多方面的”總括起來大約有I口下四方面的因素：
1.設(shè)備本體方面
(1)設(shè)計質(zhì)量問題：諸如結(jié)構(gòu)不合理，機(jī)件形狀不理想；部件的強(qiáng)度、剛度計算不夠，元器牛及零件設(shè)計不良；材質(zhì)選擇不當(dāng)；安全系數(shù)確定過小等等。
(2)設(shè)備在制造上的問題：諸如選用材質(zhì)不符合設(shè)計要求；采用的材質(zhì)有先天性的缺陷：如內(nèi)裂、砂眼、縮孔、夾雜等）；加工精度誤差；裝配質(zhì)量差，零件性能低下等等。
(3)設(shè)備在安裝上的問題：諸如基礎(chǔ)質(zhì)量不好；安裝質(zhì)量低（如水平標(biāo)高不對、中心軸線不正等）調(diào)試質(zhì)量差，間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)鹊取?br />
2．設(shè)備管理方面
(1)管理方式方法上的問題：諸如方法不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備的要求；制度和規(guī)程上太粗略，不到位；管理機(jī)制上的欠缺等。
(2)維護(hù)保養(yǎng)上的問題：諸如日常的4S工作不符合要求；點(diǎn)檢作業(yè)不到位；潤滑不當(dāng)，異物混入；接觸與絕緣不良；隱患、缺陷（或故障）排除不及時等等。
(3)檢修作業(yè)上的問題：諸如檢修質(zhì)量差（如裝配、配合不佳、組裝偏心、精度下降及中心失常等）；磨損、疲勞超過極限；部件更換不及時；未按計劃進(jìn)行檢修等等。
3．生產(chǎn)管理方面
(1)生產(chǎn)管理不善：不及時進(jìn)行生產(chǎn)點(diǎn)檢作業(yè)。
(2)操作中未正確使用設(shè)備；操作規(guī)程上有缺陷；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，拼設(shè)備；違章操作等。
4．環(huán)境和條件方面
防腐蝕、抗高溫等環(huán)保措施不力：意外碰撞損壞；自然災(zāi)害等外部原因。
二、設(shè)備劣化的外部因素分析
劣化的外部因素主要是指如下五個關(guān)鍵因素：
1．給油脂
設(shè)備運(yùn)動部位的故障（隱患、異常、缺陷以致?lián)p壞等劣化）大部分是由于潤滑不好，這是決定設(shè)備機(jī)件壽命的一個主要因素。潤滑工作有三個要點(diǎn)：其一是選擇適當(dāng)?shù)挠头N，因油有一定的黏度，要適當(dāng)考慮滑動面的材質(zhì)、接觸壓力及滑動速度，否則會造成接觸面油膜破壞、油無法和金屬面接觸、溫度上升、滑動不良，導(dǎo)致接觸面粗糙或燒壞，產(chǎn)生故障。其二是選擇適當(dāng)?shù)慕o油量，因油通過潤滑后流出，如果油量不足，就會造成供油中斷，直至發(fā)生重大事故。其三是給油周期，這是與油量有很大關(guān)系的。遵照上述三要點(diǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)要求，正確給油是消除因潤滑問題導(dǎo)致設(shè)備劣化的有效措施。
2．灰塵
灰塵是設(shè)備的大敵，隨著設(shè)備的日益精密化，由灰塵引起的故障也越來越多?；覊m能使油質(zhì)惡化，產(chǎn)生燒壞，以致管閥不通，操作失靈、影響產(chǎn)品質(zhì)量。如在機(jī)械裝配時混入灰塵，會加劇磨損；連接部混入灰塵，就會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。如電氣設(shè)備開關(guān)觸頭混入灰塵，就會造成接觸不良，停止工作。灰塵常從很小的間隙中混入，因此，在設(shè)備檢查和修理時，應(yīng)充分注意防塵處理。
3．松弛
松弛也是設(shè)備連接部故障的幫手，因此防松緊固是設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的重要工作。設(shè)備性能要求其固定部分必須緊固，可動部分必須正確運(yùn)動，這樣才能承受設(shè)備開動時各部分所受壓力和反復(fù)的沖擊。因此，防松緊固各種連接部螺栓就是設(shè)備管理的重要一環(huán)，也是點(diǎn)檢、維修人員的主要任務(wù)之一。
4．受熱
設(shè)備在受熱后，機(jī)件（元器件）工作條件惡化，特別是蓄熱的地方，要采取散熱措施。尤其是電氣設(shè)備，其受熱的影響很大，更易產(chǎn)生故障和劣化，因此，一定要對電氣設(shè)備配線等處倍加注意。
5．潮濕
對電氣設(shè)備，潤滑設(shè)備等而言，應(yīng)十分注意潮濕問題，潮濕將加劇腐蝕劣化，使絕緣材料性能低下，易被擊穿而短路，濕度大的環(huán)境阻礙散熱，使?jié)櫥再|(zhì)惡化，更易劣化產(chǎn)生。
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