設(shè)備自主管理 - 困難點(diǎn)改善對策
一、自主管理的七個(gè)步驟
設(shè)備自主管理的展開要經(jīng)過七個(gè)循序漸進(jìn)的過程：
第一步，初期清掃。在這一階段，管理者要找到設(shè)備的污染點(diǎn)，改善污染環(huán)境。同時(shí)，可將故障點(diǎn)設(shè)為在點(diǎn)檢表中需要檢查的點(diǎn)。
第二步，故障根源對策。對設(shè)備產(chǎn)生的故障，管理者要透過表面現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題的根源，并提出相應(yīng)的對策。例如，有位管理者發(fā)現(xiàn)傳送帶經(jīng)常發(fā)生磨損現(xiàn)象，一開始他只是及時(shí)更換，后來經(jīng)過細(xì)致分析，發(fā)現(xiàn)真正原因是軸與軸之間的平行度不夠，從而提出對策，從根本上解決了問題。
第三步，制作基準(zhǔn)書?；鶞?zhǔn)書是點(diǎn)檢表的初期表現(xiàn)形式。發(fā)現(xiàn)困難部位后，要制定能保證員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的基準(zhǔn)書。
第四步，綜合點(diǎn)檢。
第五步，自主點(diǎn)檢。
第六步，標(biāo)準(zhǔn)化。
第七步，自主管理。
二、自主管理的三個(gè)階段
自主管理活動(dòng)可分為以下三個(gè)階段：
1、堵塞劣化的活動(dòng)第一個(gè)階段為堵塞劣化的活動(dòng)，包括自主管理的前三步。這一階段要做的工作有四項(xiàng)：
第一，正確的操作、調(diào)整和調(diào)節(jié)。正確的操作是為了防止人為的失誤；正確的調(diào)整、調(diào)節(jié)是為了防止工程不良。
第二，基本條件的整備。所謂整備，就是指將缺失的條件補(bǔ)強(qiáng)。具體而言，包括清掃、鎖緊、加油等活動(dòng)。例如，某生產(chǎn)易拉罐的企業(yè)使用的都是進(jìn)口的大型生產(chǎn)線，不存在技術(shù)落后的問題，但是車間里地板上總是會(huì)有掉落的易拉罐，在生產(chǎn)線拐彎的地方十分明顯，要想解決這個(gè)問題，就要改進(jìn)滑軌設(shè)計(jì)或使用負(fù)壓裝置，這些都屬于基本條件的整備。
第三，對異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn)。有些設(shè)備盡管表面上是完好的，但其實(shí)存在一些潛在的問題。這就需要管理者對設(shè)備有深入的了解，在問題出現(xiàn)的早期甚至問題出現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)它，以預(yù)防未來的故障與災(zāi)害。
第四，保全數(shù)據(jù)的記錄。對保全數(shù)據(jù)的記錄要完整，要反饋到MP設(shè)計(jì)中。
【案例】
1、如何完善數(shù)據(jù)記錄
一家公司的設(shè)備部經(jīng)理分享了一個(gè)關(guān)于保全數(shù)據(jù)記錄的心得。
這家公司的設(shè)備很精密，因此，設(shè)備管理與維護(hù)者需要培訓(xùn)很長才能掌握相關(guān)技能。然而，設(shè)備維護(hù)工程師流動(dòng)性很強(qiáng)，公司因此付出了巨大的培訓(xùn)成本，并且很多專業(yè)技術(shù)被工程師離開時(shí)帶走。
后來，他們想到一個(gè)辦法：這位經(jīng)理把所有人對設(shè)備的維修記錄做成文件包，并在文件包中進(jìn)一步分門別類。例如，在進(jìn)入關(guān)于A設(shè)備的所有維修記錄后，能夠發(fā)現(xiàn)其各部分歷次維修針對的問題、問題背后的原因、采取的對策、維修效果，等等。這樣，設(shè)備再出現(xiàn)問題后，維修工程師可以帶著電腦來到現(xiàn)場，打開文件包，查詢與出現(xiàn)問題的部位相應(yīng)的記錄，對比可能出現(xiàn)的問題，借鑒相應(yīng)的對策，從而實(shí)現(xiàn)知識的共享。
有的工程師在維護(hù)設(shè)備時(shí)沒有進(jìn)行好的記錄，這就需要管理者經(jīng)?？偨Y(jié)他們的經(jīng)驗(yàn)，使之轉(zhuǎn)化為案例。
當(dāng)然，設(shè)備維護(hù)者在維修設(shè)備時(shí)可能發(fā)現(xiàn)文件包里沒有的新問題，這時(shí)候就需要將相關(guān)資料補(bǔ)充在其中，長此以往，保全數(shù)據(jù)的記錄將越來越全面。
2、測定劣化的活動(dòng)
自主管理的第二階段是測定劣化的活動(dòng)，涵蓋了自主管理的第四步和第五步。
發(fā)現(xiàn)設(shè)備不好用了之后，測定設(shè)備的劣化時(shí)需要兩個(gè)數(shù)據(jù)的支持：一是正常值，即設(shè)備應(yīng)當(dāng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；二是監(jiān)測值，即反映設(shè)備現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)。如果監(jiān)測值游離于標(biāo)準(zhǔn)值的范圍之外，就說明設(shè)備出現(xiàn)了劣化。例如，熱電偶用于測量設(shè)備內(nèi)部溫度，假設(shè)正常值是熱電偶與實(shí)際溫度相差正負(fù)一度，如果監(jiān)測值是正負(fù)兩度，就說明這個(gè)設(shè)備產(chǎn)生了劣化。
要想使其恢復(fù)到正常狀態(tài)，需要進(jìn)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢。當(dāng)然，測定設(shè)備的劣化程度時(shí)也會(huì)需要借助一些儀器。
【案例】
1、小道具的大作用
一家大型食品公司引進(jìn)了日本的一套生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上所用的變速電機(jī)經(jīng)常發(fā)生故障，設(shè)備維護(hù)工程師檢查后發(fā)現(xiàn)，電機(jī)中的一個(gè)二極管經(jīng)常出現(xiàn)問題，原因是設(shè)備在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)太大。
在與日方多次交涉后，對方也沒有從根本上解決問題。工程師經(jīng)過多次試驗(yàn)，終于找到了解決辦法：只要在二極管下方與電機(jī)機(jī)座連接的部分加上一塊硅膠，利用其彈性，就能起到減震作用。
一個(gè)簡單的小道具就能解決一個(gè)大問題?？梢姡O(shè)備管理與維護(hù)者一方面要深入挖掘設(shè)備出現(xiàn)劣化的原因，另一方面要靈活制定解決方案，及時(shí)使設(shè)備復(fù)原。
2、劣化復(fù)原的活動(dòng)自主管理的第三階段是劣化復(fù)原的活動(dòng)，即自主管理的最后兩步。這一階段的活動(dòng)具體包括小修理、故障的復(fù)原以及對突發(fā)故障修理的援助。
很多企業(yè)使用一些大型的精密設(shè)備，為了維護(hù)它們，需要運(yùn)用多種監(jiān)測和維護(hù)手段，成本頗高。因此，有些企業(yè)便將這些設(shè)備的維護(hù)工作外包給出售設(shè)備的公司。然而在實(shí)際工作中，出售設(shè)備的公司在維修能力和響應(yīng)時(shí)間上不一定符合公司的要求，尤其是在響應(yīng)時(shí)間上，這就需要設(shè)備管理者在采購設(shè)備前了解對方所能提供的關(guān)鍵備件離公司有遠(yuǎn)，維修的響應(yīng)時(shí)間是多久，等等。
三、現(xiàn)場問題的改善的著眼點(diǎn)和方法
在現(xiàn)場問題的改善中，管理者不要把眼光定得過高或過于宏觀，而是要先從宏觀層面上把控，再進(jìn)行微觀處理，即從大處著眼，小處著手。要把設(shè)備的所有缺陷找出來，逐一改善，從能做的開始，到做到位為止，最終達(dá)到零缺陷的境界。在這一過程中，要做到日事日畢，日清日高。
四、污損發(fā)生源的對策實(shí)施辦法
由于生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，很多設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的污染。針對不同的污染源，管理者常用的對策實(shí)施辦法有以下幾種：從清掃中對重復(fù)污損、重復(fù)故障的設(shè)備部位進(jìn)行改善；從發(fā)生源杜絕故障，如防止飛散、加蓋、密封等，以降低空氣中的粉塵污染；對液壓管接頭漏油的修理；對切屑的減少與回收，等等。
【案例】
如何從根源杜絕污染
在應(yīng)對污染發(fā)生源方面，國外的一些管理經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。
在日本的一家啤酒廠，設(shè)有一道參觀走廊，走廊不設(shè)臺(tái)階，緩緩上升到車間，繼而沿著車間，呈環(huán)形從啤酒最初的發(fā)酵車間到蒸餾車間，再到灌裝車間，按照工序延伸出去。
整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場只有三個(gè)工人，他們穿著粉色的工作服，負(fù)責(zé)檢查啤酒瓶的清洗和傳送。這是因?yàn)?，該廠的啤酒瓶用完后要進(jìn)行回收，持續(xù)使用四次后才報(bào)廢。流水線自動(dòng)清洗啤酒瓶，這三個(gè)工人負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的啤酒瓶，并將其通過一道滑軌滑出去再次清洗。由于持續(xù)盯著啤酒瓶眼睛會(huì)勞累，三個(gè)人每隔15分鐘就換一次班。
在整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場，不銹鋼的發(fā)生罐、蒸餾罐、存儲(chǔ)罐、裝箱機(jī)等設(shè)備完全自動(dòng)化、封閉化作業(yè)，從而在源頭上避免了啤酒的外溢，杜絕了污染。
需要注意的是，設(shè)備經(jīng)常在細(xì)微之處出現(xiàn)精度的降低。這就需要管理者細(xì)致入微地觀察、分析，準(zhǔn)確地找到污染源，予以改善，提高相應(yīng)部件的精度等級。
五、如何改善困難部位
對于困難部位，管理者可通過下列途徑予以改善：
第一，與6S推進(jìn)相結(jié)合，在清掃階段導(dǎo)入TPM。
第二，明確崗位點(diǎn)檢表，保證所使用的點(diǎn)檢表設(shè)計(jì)合理。
第三，時(shí)刻保持清潔。在設(shè)備管理中，管理者要引入“白手套原則”，即在清掃設(shè)備后，戴上白手套，彎下身觸摸設(shè)備下方，踮起腳甚至踩著板凳觸摸設(shè)備上方，檢查手套是否依然潔白。最重要的是，不能滿足于現(xiàn)場表面的光鮮干凈，還是要檢查其機(jī)理層面的內(nèi)容。
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TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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