機電設(shè)備故障及維修方法
近年來，隨著中國經(jīng)濟的高速增長，導(dǎo)致了能源消耗大幅上升。也使我國煤炭需求繼續(xù)保持旺盛增長勢頭，一大批新建的大型煤礦項目紛紛立項建設(shè)。我國礦井的生產(chǎn)特別是大中型礦井的生產(chǎn)基本實現(xiàn)了機械化、自動化，出現(xiàn)了百人千萬噸級的煤礦。機電設(shè)備是構(gòu)成施工生產(chǎn)的重要因素，機械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。
1 機電設(shè)備使用中出現(xiàn)故障的種類
（1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。
（2）退化型故障：老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。
（3）松脫型故障：松動、脫落等。
（4）失調(diào)型故障：壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。
（5）堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。
（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。
2 故障原因分析及其步驟
2.1 故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。
2.2 在分析故障時，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機理。由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到或測量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，其故障模式有互為因果的關(guān)系。
2.3 故障原因分析是一門綜合性學(xué)科，涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：
2.3.1 現(xiàn)場調(diào)查主要包括收集發(fā)生故障的時間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；故障現(xiàn)場攝像或照相；收集和整理故障件的主要歷史資料如設(shè)計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。
2.3.2 分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計算等；初步確定故障原因和機理。
3 煤礦機電設(shè)備的一般維修
3.1 設(shè)備維護與維修的要點
3.1.1 正確處理預(yù)防為主計劃檢修關(guān)系。預(yù)防為主就是通過機電設(shè)備使用中的觀察檢測，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)磨損情況，注意日常維護保養(yǎng)和維修.及時消除機電設(shè)備的故障隱患。當(dāng)磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預(yù)防與計劃檢修結(jié)合起來。
3.1.2 正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系。設(shè)備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產(chǎn)任務(wù)重的情況下，常常忽視檢修工作，出現(xiàn)機電設(shè)備帶病作業(yè)，致使事故發(fā)生。嚴重影響生產(chǎn)、安全和進度。
3.1.3 正確處理日常保養(yǎng)和定期專業(yè)維修的關(guān)系。日常保養(yǎng)工作一般由機電設(shè)備使用中一位的職工進行，要通過崗位責(zé)任制落實到人頭，專業(yè)維修由專業(yè)修理礬構(gòu)負責(zé)，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結(jié)合起來，避免“斷層”硯象發(fā)生。
3.2 關(guān)注機電設(shè)備維修的具體工作要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點從制定出日檢內(nèi)容、要求和注意事項，對機電設(shè)備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經(jīng)驗性檢查和用儀器等科學(xué)手段進行檢測，機電設(shè)備大修、中修、小修要根據(jù)機電設(shè)備的具體情況分步驟進行。
4 控制機電設(shè)備故障的預(yù)防措施
4.1 加強職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。對各類機電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試（包括現(xiàn)場操作）合格，頒發(fā)合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”，即：懂設(shè)備原理，設(shè)備構(gòu)造，設(shè)備性能；會使用，會維修保養(yǎng)，會檢查，會排除故障。使用設(shè)備切忌超負荷運轉(zhuǎn)。工作環(huán)境要清潔衛(wèi)生，溫度、濕度合適，有適當(dāng)場地和空間。特別對采、掘工作面流動設(shè)備認真落實包機責(zé)任制。
4.2 加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。安裝設(shè)備必須按照技術(shù)說明書（或規(guī)程）規(guī)定的程序、方法和要求進行，安裝的全過程所有數(shù)據(jù)都要有詳細的記錄，安裝完畢要嚴格驗收，驗收合格后方能移交使用。機電設(shè)備維修人員要樹立強烈的事業(yè)心、責(zé)任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤觀察、勤說話、勤維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。同時，必須對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。實行日常與定期維護保養(yǎng)相結(jié)合，對設(shè)備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理，掌握設(shè)備的運行狀況和磨損程度，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施。
4.3 對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。對于發(fā)生的機電事故，無論時間長短、性質(zhì)輕重、責(zé)任大小，都要認真組織技術(shù)人員和當(dāng)事人按照“事故責(zé)任倒查法”詳細分析事故原因和找出責(zé)任者，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。對于事故當(dāng)事人要進行思想教育，使其心服口服，吸取教訓(xùn)受到教育，制定并落實切實可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。
4.4 保證必要的設(shè)備資金投入，以較為先進和節(jié)電節(jié)能新型現(xiàn)代化機械設(shè)備來代替原來的陳舊設(shè)備。組織技術(shù)人員對設(shè)備進行改造，降低環(huán)境噪聲污染和耗電較多的設(shè)備，來提高設(shè)備的性能和效率。利用集體學(xué)習(xí)和自主學(xué)習(xí)等方式提高全員綜合素質(zhì)，利用經(jīng)濟獎勵和績效考核機制帶動職工的學(xué)習(xí)積極性，利用技術(shù)比武、師帶徒、星級評定等措施檢驗學(xué)習(xí)成效，為機電設(shè)備事故率的降低和企業(yè)“以人為本、安全發(fā)展”的目標實現(xiàn)奠定堅實的基礎(chǔ)。
5 結(jié)語
總之，隨著我國大型煤炭基地的建設(shè)和老礦區(qū)的技術(shù)改造，如今的煤礦生產(chǎn)告別了過去粗放型和勞動力密集型的生產(chǎn)方式，大型的機電液一體化裝備大量的應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，改變傳統(tǒng)單一簡單的設(shè)備維修管理模式，將先進的維修思想和技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備維護中，可以將設(shè)備的故障率和額外折舊率及設(shè)備維修成本降至最低，而將整個生命周期中設(shè)備的可用性和可靠性增至最高。文/中國論文網(wǎng)
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