缺陷是指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備操作。
所謂潛伏缺陷，是指盡管設(shè)備存在著某種缺陷，但由于人們不能感知其存在的那種缺陷。
故障就是由于對設(shè)備潛在的缺陷不采取任何措施而造成的設(shè)備不能正常運(yùn)行或設(shè)備損壞。
因此，如果能及時地發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷，并將其修復(fù)，就能確保故障為零。
對設(shè)備的監(jiān)測不能僅僅局限于明顯表現(xiàn)出來的突發(fā)故障和重大缺陷上。夾雜物、灰塵、磨損、裝配不良、松動、傷很、變形等這些看起來微不足道，似乎不會適成故障的缺陷，實際上是比大缺陷更為危險的問題。這類小缺陷往往會在短時間內(nèi)迅速發(fā)展而釀成大缺陷，或者相互作用。帶來突發(fā)故障知廢次品之類的損失，適成嚴(yán)重后果。
潛在缺陷不僅僅是微小的缺陷，較大的缺陷中，那種物理性的、心理性的潛伏的缺陷也是潛在缺陷。
物理性的潛在缺陷是指由于下述原因，盡管某些部位存在著缺陷，但由于物理性的方法不能發(fā)現(xiàn)，故被擱置一旁的缺陷。例如：
心理性的潛在缺陷是指由于與設(shè)備有關(guān)的人員的認(rèn)識和技能較低，而不能夠發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致被擱置一旁的缺陷。諸如：
①盡管用肉眼能夠發(fā)現(xiàn)，但卻疏忽；
②認(rèn)為“就是那么點小事”，而加以輕視和忽略；
③盡管已經(jīng)出現(xiàn)了異常的征兆，但卻沒加理會等等。
這樣，為了消除故障，其先決條件是要完善發(fā)現(xiàn)潛在缺陷的手段，培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)潛在缺陷的技能和一絲不茍的工作態(tài)度。
為了使?jié)撛谌毕荼┞冻鰜?，并及時進(jìn)行處理，需要采取下述五項措施。①完善基本條件（清掃、加油、緊固）；②遵守使用條件；③使設(shè)備劣化得以排除；④改進(jìn)設(shè)計上的弱點；⑤提高操作、維修的技能。這五項措施的具體內(nèi)容分別介紹如下。
基本條件是指設(shè)備的清掃、加油和緊固。完善設(shè)備的基本條件，是防止故障因素萌發(fā)的最重要的活動。
(1)清掃 清掃就是認(rèn)真地清掃設(shè)備上的塵埃和污物。塵埃和污物對設(shè)備損害是極其嚴(yán)重的，在機(jī)械的滑動部分、油壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分，由于塵埃和污物的影響，會引起磨損、堵塞、泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)不良、導(dǎo)電不良、精度降低等問題，并導(dǎo)致突發(fā)性故障和產(chǎn)生廢次品。這稱之為塵埃、污物、異物造成的設(shè)備強(qiáng)制劣化。為了防止設(shè)備的強(qiáng)制劣化，需要對設(shè)備進(jìn)行徹底地清掃。
清掃不單單是把外表打掃干凈。對設(shè)備進(jìn)行清掃，就應(yīng)當(dāng)觸及到設(shè)備的各個角落，并要親眼觀察其狀態(tài)。這樣不僅能清除塵埃和污物，而且能使設(shè)備和工裝夾具的磨損、松動、劃傷、偏抖、泄漏、裂紋以及溫度、振動，異常聲音之類的潛在缺陷暴露出來。這是極其重要的，可以說清掃就是點檢工作的一大組成部分。
(2)加油 通常，不加潤滑油的設(shè)備是不可能正常工作的。然而，在很多現(xiàn)場，卻存在著中間加油罐、油壺和油槍是空置的或沾滿了污泥濁垢，加油管路堵塞、泄漏的現(xiàn)象。此類現(xiàn)象，往往不被人們重視，屢見不鮮。
(3)緊固 有以螺栓、螺母為代表的堅固件的脫落、折斷、松動，會對設(shè)備的故障帶來很大的影響。例如，軸承組件和工裝夾具的裝配螺栓，限位開關(guān)和夾頭的安裝螺栓，聯(lián)軸節(jié)的堅固螺栓，管道接頭的法蘭螺栓等等，有時哪怕是一根螺栓出現(xiàn)松動也會造成設(shè)備故障。
要使設(shè)備正常發(fā)揮功能，必須滿足設(shè)備正常的一系列條件。例如。在油壓系統(tǒng)中，工作油的溫度、壓力、油量狀況，在工作油中是否混入異物以及氧化程度如何；在電氣系統(tǒng)和儀表中，周圍氣體的溫度、濕度、塵埃、振動情況等；在通用件中，以限位開關(guān)為例，其安裝位置及安裝方式、擋塊的形狀，限位行程撞塊和擋塊相撞的強(qiáng)弱度是否良好等。對各類設(shè)備都必須保證其在適當(dāng)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，要明確規(guī)定其所固有的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并切實遵守規(guī)定的條件，這是十分重要的。
如果忽視了設(shè)備使用條件，去改善設(shè)備的狀態(tài)、工作精度或加工條件，不僅不能使設(shè)備保持穩(wěn)定，反而會不斷地發(fā)生故障。只有依據(jù)設(shè)備使用的條件標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能克服造成設(shè)備故障的潛在缺陷。
在日常工作中，常會發(fā)生錯誤選擇故障處理的辦法，如將設(shè)備和工裝模具的劣化置之不理，對發(fā)生故障的部位僅進(jìn)行部分的修復(fù)。
設(shè)備和工裝模具只有在其相應(yīng)的精度和強(qiáng)度的情況下，才能充分發(fā)揮作用。如果由于設(shè)計、加工問題而致使精度和強(qiáng)度沒有達(dá)到應(yīng)有要求，那就需要對它進(jìn)行改造。倘若不注意這一點，而一味地對故障部位進(jìn)行修復(fù)和設(shè)計變更，而對與故障有關(guān)的組成零件的劣化置之不理，那么造成故障的劣化部件不僅繼續(xù)存在，而且會引發(fā)故障連續(xù)地發(fā)生。
設(shè)備往往隨著時間的流逝而劣化，并在薄弱環(huán)節(jié)連續(xù)發(fā)生故障。因此，如果僅僅對發(fā)生故障的部分加以修復(fù)或改造，那么隨著劣化的發(fā)展，在下一個薄弱環(huán)節(jié)也會引發(fā)故障。因此在考慮設(shè)計變更等工作之前，要返回到原設(shè)計這個出發(fā)點，要通過事前的點檢和檢查，使劣化部位準(zhǔn)確地顯露出來，進(jìn)而恢復(fù)設(shè)備整體強(qiáng)度和精度的要求，這是減少故障的捷徑。
為了消滅故障，常需要改變設(shè)備部件的材質(zhì)，改變其尺寸和型號，進(jìn)行設(shè)備設(shè)計的變更工作。在遵守了基本條件，但設(shè)備壽命仍然很短，故障仍經(jīng)常發(fā)生，維修費(fèi)用額越來越大的情況下，查明設(shè)計上的弱點，并對其進(jìn)行改造是較有效的方法。
在考慮故障的對策時，會有一種不正常的現(xiàn)象，那就是眼光僅僅局限在設(shè)備、工夾模具及在該設(shè)備所加工的材料等物的方面，而忽視了對人的技能應(yīng)當(dāng)具備何種條件的探討。如果僅僅從設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能方面追求故障原因何在，那就容易把目光僅僅局限在設(shè)備、工夾模具、材料等這種物的方面，其結(jié)果是盡管反復(fù)地進(jìn)行設(shè)計變更或材料規(guī)格的變更，故障仍然沒有減少。在實際工作中，由于技能不高而造成故障的情況是很多的。如果能清楚地區(qū)分是操作失誤或修理失誤，那還比較好，但在實際生產(chǎn)中有許多這樣的事例，明明采取了錯誤的操作方式卻認(rèn)為是正確的，因而一些故障怎么也消除不了。
為此，必須對設(shè)備操作和維修人員不斷地進(jìn)行培訓(xùn)，使其技能達(dá)到應(yīng)有的水平，設(shè)備故障的消除才有保障。
以上論述了消除故障的五種對策。在這些故障中，有時是某一種原因直接造成故障，更多的是這些原因相互作用而造成故障。因此，即使對其中的一種或兩種原因采取了較為徹底的對策，也不一定能徹底消除故障，因此對5種對策中的任何一項都不能輕易放過，均應(yīng)認(rèn)真加以貫徹執(zhí)行，這樣才能及時準(zhǔn)確地找出潛在缺陷，才能使事故趨向于零。
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