機(jī)床的試車驗收
一、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗
空運(yùn)轉(zhuǎn)是在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、溫度變化、功率消耗、操作機(jī)構(gòu)的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性及安全性。
1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作 主要有以下方面韻內(nèi)容。
①將機(jī)床置于自然水平，不用螺栓固定。
②檢查各油路，并用煤油清洗，使油路均暢通無阻。
③用手操縱所有移動裝置在全程上移動，應(yīng)無阻滯、輕便靈活。
④在搖動手輪或手柄，特別是啟動電動機(jī)進(jìn)給時，工作臺各方向的夾緊手柄應(yīng)松開。
⑤檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和限位裝置。
2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗 要點主要有以下方面的內(nèi)容。
①空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗從低速開始，逐級加速，各級轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2min，最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于30min，主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時低于60℃。
②啟動進(jìn)給電動機(jī)，進(jìn)行逐級進(jìn)給運(yùn)動及快速移動試驗，各級進(jìn)給量的運(yùn)轉(zhuǎn)時間大于2min，最大進(jìn)給量運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度時，軸承溫度應(yīng)低于50℃。
③所有轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)中，各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)乎穩(wěn)，無沖擊、振動和周期性噪聲。
④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，各潤滑點應(yīng)有連續(xù)和足夠的油液。各軸承蓋、油管接頭均不得漏油。
⑤檢查電氣設(shè)備的工作情況，包括電動機(jī)啟動、停止、反向、制動和調(diào)速的平穩(wěn)性等。
二、負(fù)載試驗
機(jī)床負(fù)載試驗的目的是考核機(jī)床主運(yùn)動系統(tǒng)能否承受標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大允許切削用量，也可根據(jù)機(jī)床實際使用要求取最大切削規(guī)范的2/3。
一般選下述項目中的一項進(jìn)行切削試驗。
1、切削鋼的試驗 切削材料為正火210～220HBS的45鋼。
①圓柱銑刀：直徑為100mm，齒數(shù)為4。切削用量：寬度為50mm。深度為3mm。轉(zhuǎn)速為750r/min，進(jìn)給量為750mm/min。
②端面銑刀：直徑為100mm。齒數(shù)為14。切削用量：寬度為100mm，深度為5mm，轉(zhuǎn)速為37.5r/min，進(jìn)給量為190mm/min。
2、切削鑄鐵試驗 切削材料為180～220HBS的HT200。
①圓柱銑刀：直徑為90mm，齒數(shù)為18。切削用量：寬度為100mm，深度為llmm，轉(zhuǎn)速為47.5r/min，進(jìn)給量為118mm/min。
②端面銑刀：直徑為200mm，齒數(shù)為16。切削用量：寬度為100mm，深度為9mm，轉(zhuǎn)速為60r/min，進(jìn)給量為300mm/min。
三、工作精度檢驗
機(jī)床工作精度檢驗應(yīng)在機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗和負(fù)載試驗之后，并確認(rèn)機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均處于正常狀態(tài)，按照GB/T 3933.2-2002臥式升降臺銑床精度標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法進(jìn)行。
切削試件材料為鑄鐵，試件的形狀尺寸如圖所示，用圓柱銑刀進(jìn)行銑削加工，銑刀直徑小于60mm。銑削加工前，應(yīng)對試件底面先進(jìn)行精加工，在一次安裝中，用工作臺縱向機(jī)動、升降臺機(jī)動和床鞍橫向手動銑削A、B、C三個表面。用工作臺縱向機(jī)動和升降臺手動銑削D面，接
刀處重疊5～10mm。試件應(yīng)安裝于工作臺縱向中心線上，使試件長度相等地分布在工作臺中心線的兩邊。銑削后應(yīng)達(dá)到的精度如下。
圖 試件
①表面B的等高度允差為0.03mm。
②表面A和表面B、表面C和表面B的垂直度允差為0.02mm；表面A、C和表面D的垂直度允差為0.03mm。
③表面D的平面度允差為0.02mm。
④各加工面的表面粗糙度Ra為1.6／‘m。
四、幾何精度檢驗
機(jī)床的幾何精度檢驗，可按照GB/T 3933.2-2002臥式升降臺銑床精度標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法進(jìn)行。如果機(jī)床已修過多次，有些項目達(dá)不到精度標(biāo)準(zhǔn)，則可根據(jù)加工工藝要求選擇項目檢驗驗收。
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