關于點檢制
所謂“點檢制”，是在引進日本"全員生產(chǎn)維修"（TPM）管理模式的基礎上，結(jié)合我國工礦企業(yè)生產(chǎn)設備管理的實際情況，建立的一套以設備點檢員為核心的企業(yè)基層設備維修管理體制。
點檢的定義
為維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
點檢制的特點是明確設備點檢、運行、維修三者之間，設備專職點檢員處于核心地位，對管轄區(qū)域內(nèi)設備的運行技術狀態(tài)負有直接管理責任，是生產(chǎn)現(xiàn)場設備檢查和維修作業(yè)的組織者和管理者。點檢與相關部門關系如下圖。
1、按點檢的目的分為良否點檢與傾向點檢
良否點檢即通過檢查設備的好壞來判定設備的維修時機。
傾向點檢是通過對設備劣化部位的定期測量，把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，預測設備的修理或更換周期。
2、按點檢的方法分為解體檢查與非解體檢查
解體檢查即通過對設備的解體，檢查其內(nèi)部的劣化或磨損情況。
非解體檢查即無需解體的設備檢查。
3、按點檢周期分為日常點檢、定期點檢與精密點檢
日常點檢是指在設備運行中或運行前后，生產(chǎn)操作人員與設備專職點檢員，用人的五感或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）等基礎保養(yǎng)工作。通過及時發(fā)現(xiàn)設備小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理。日常點檢的周期一般為每班或每日，可根據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調(diào)整。
定期點檢是為了判斷設備內(nèi)部的狀態(tài)，專職點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備的振動、溫升、精度、劣化程度、給油脂等詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀點檢或內(nèi)部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其維修和調(diào)整的必要性。定期點檢的周期一般為一周及以上，可根據(jù)設備狀態(tài)進行調(diào)整。
精密點檢是指由專業(yè)技術部門利用特殊儀器、儀表或特殊方法對設備進行各種測試、試驗，目的是定量掌握設備的劣化程度和趨勢，判斷其修理和調(diào)整的必要性及適當?shù)臅r機。精密點檢的周期一般為一月及以上，可根據(jù)設備狀態(tài)進行調(diào)整。
從各個專業(yè)角度出發(fā)，把生產(chǎn)車間（或分廠）內(nèi)設備按生產(chǎn)工藝流程劃分為若干個管理區(qū)段，每個區(qū)段配置若干設備點檢員，組成的專職點檢組（或作業(yè)區(qū)），專門負責該區(qū)段設備的點檢和維修管理工作，主要包括以下九個方面：
1）制訂、修改維修標準；
2）編制、修訂點檢計劃和給油脂計劃管理表；
3）實施專業(yè)點檢作業(yè)，參與精密點檢，并指導崗位操作人員進行設備日常維護和日常點檢作業(yè)；
4）搜集設備狀態(tài)情報，進行劣化傾向管理；
5）編制維修計劃，做好檢修工程的管理工作；
6）制訂維修物料（含備件、工程材料）計劃；
7）編制維修費用預算計劃；
8）進行事故、故障分析處理，提出修復、預防措施；
9）做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設備性能的建議。
設備點檢管理主要業(yè)務關系流程見下圖。
點檢制與巡檢制的區(qū)別
巡檢制在我國是二十世紀六十年代大慶油田的管理經(jīng)驗，它是根據(jù)預先設定的檢查部位和主要內(nèi)容，按照一定的路線和規(guī)定的時間進行巡視檢查，以消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患為目的，適用于分散布置的設備。
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