設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)施實(shí)績管理
一、 點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
1. 點(diǎn)檢區(qū)域的劃分原則
（1） 以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便， 點(diǎn)檢作業(yè)路線最短， 點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主。
（2） 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小， 計(jì)劃修理量、 備件更換量要適中， 應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)和點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。
（3） 要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包， 便于核算維修成本。
2. 確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍
確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍的方法有點(diǎn)檢系數(shù)法和分項(xiàng)評分法， 一般均采用分項(xiàng)評分法。
3. 制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
為均衡每天的點(diǎn)檢作業(yè)工作量及合理安排點(diǎn)檢作業(yè)的輕重緩急， 根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制點(diǎn)檢作業(yè)的日程實(shí)施計(jì)劃。 點(diǎn)檢計(jì)劃包括短周期 （定期） 點(diǎn)檢計(jì)劃表、 長周期點(diǎn)檢計(jì)劃表和日常點(diǎn)檢計(jì)劃表， 各點(diǎn)檢計(jì)劃表中的點(diǎn)檢部位、 點(diǎn)檢周期都必須來自于點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
4. 編制點(diǎn)檢路線圖
（1） 目的。要省時(shí)省力。
（2） 編制原則。 ①承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目都應(yīng)包括在點(diǎn)檢路線內(nèi)。 ②避免點(diǎn)檢路線重復(fù)， 保證點(diǎn)檢路線最短、 時(shí)間最省。 ③應(yīng)考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全。
5. 編制點(diǎn)檢表
用符號將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計(jì)劃的依據(jù)。
二、 日常點(diǎn)檢
1.日常點(diǎn)檢的作用
（1） 通過日常點(diǎn)檢檢查， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象， 消除隱患， 避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作， 防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。
（2） 通過日常點(diǎn)檢維護(hù)， 保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)下工作， 延緩設(shè)備的劣化。
（3） 通過開展日常點(diǎn)檢活動， 提高操作人員關(guān)心和愛護(hù)設(shè)備的熱情。
2.日常點(diǎn)檢活動的基本工作
（1） 檢查。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動前后， 依靠 “五感”或簡單工具， 按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢檢查， 是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)和最基本的點(diǎn)檢作業(yè)。
（2） 清掃。整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件， 注意對設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化，又可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?以便及時(shí)消除設(shè)備存在的隱患， 同時(shí)還可提高崗位操作人員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護(hù)設(shè)備的熱情。
（3） 加油。按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)加油潤滑， 是減少設(shè)備磨損， 延緩劣化， 避免突發(fā)故障的有效措施之一。
（4） 緊固。 防止螺栓與螺母以及其他設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動與脫落， 有效減少設(shè)備故障的發(fā)生。
（5） 調(diào)整。及時(shí)對機(jī)件運(yùn)行動作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 保證設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)， 避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和發(fā)展。
（6） 整理和整頓。加強(qiáng)整理和整頓， 就是簡化和改善管理對象， 遵守管理標(biāo)準(zhǔn)， 將現(xiàn)場加以標(biāo)準(zhǔn)化管理。
（7） 簡單維修和更換。由崗位操作人員完成簡單的小維修，既可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉和掌握設(shè)備的有效方法。
3.加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作
（1） 搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序。
（2） 崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)， 成為 “技術(shù)型” 和“管理型” 的生產(chǎn)工人。
（3） 專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表， 并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。
4.日常點(diǎn)檢應(yīng)遵循的基本原則
（1） 按點(diǎn)檢表項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查和確認(rèn)。
（2） 確認(rèn)無問題的， 要標(biāo)明規(guī)定符號。 有問題的， 要標(biāo)明規(guī)定的問題符號并記載檢查說明和按規(guī)定程序報(bào)告。
（3） 記入有問題的項(xiàng)目， 解決時(shí)要記入解決情況和效果， 問題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問題符號。
（4） 點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和說明后， 必須簽字。
三、 專業(yè)點(diǎn)檢
1.專業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容
（1） 設(shè)備非解體定期檢查。
（2） 設(shè)備解體檢查。
（3） 劣化傾向檢查。
（4） 設(shè)備精度測試及系統(tǒng)精度檢查、 調(diào)整。
（5） 油品定期成分分析及更換、 添加。
（6） 零部件更換及劣化部位修復(fù)。
2.點(diǎn)檢工作的七事一貫制
（1） 點(diǎn)檢實(shí)施。
（2） 設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問題分析。
（3） 定修、 日修、 年修計(jì)劃編制。
（4） 備件計(jì)劃的制訂及準(zhǔn)備。
（5） 定修、 日修、 年修工程委托及管理。
（6） 工程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7） 點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績分析。
3.點(diǎn)檢的目標(biāo)及工作體系
（1） 目標(biāo)。①效果好。②費(fèi)用少。
（2） 工作體系。①設(shè)備管理。②點(diǎn)檢實(shí)施。
4.點(diǎn)檢工作五大要素
緊固， 清掃， 給油脂， 備品配件管理， 按計(jì)劃修理。
四、精密點(diǎn)檢
點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢 ( 專業(yè)點(diǎn)檢) 和精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中由操作人員完成; 定期點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員完成; 而精密點(diǎn)檢是由點(diǎn)檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成。
1.精密點(diǎn)檢的概念
用精密檢測儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析, 定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度, 以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性, 這就是精密點(diǎn)檢。
2.精密點(diǎn)檢的常用方法
( 1) 無損檢測技術(shù)。無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下, 對材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測的質(zhì)量評價(jià)的檢測技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。無損檢測與評價(jià)技術(shù)不但要探測是否有缺陷, 還要給出材質(zhì)的定量評價(jià)。無損檢測常用于“在役檢查” , 可以做到防患于未然, 對消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。
( 2) 振動和噪聲診斷技術(shù)。振動和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對機(jī)器設(shè)備表面部件的振動和噪聲的測量與分析, 或運(yùn)用精密儀器對運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測, 防范因振動對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響, 并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況, 進(jìn)而預(yù)測判斷設(shè)備的健康狀態(tài), 為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。
( 3) 油液監(jiān)測分析技術(shù)。對液壓油、潤滑油進(jìn)行監(jiān)測或定期取樣檢測分析, 通過對其清潔度及其他理化指標(biāo)的檢驗(yàn), 確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài); 或用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測技術(shù), 獲得摩擦副磨損的信息, 判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。
( 4) 溫度監(jiān)測技術(shù)。利用接觸測溫或者紅外技術(shù)等方法, 對設(shè)備或設(shè)備某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測, 以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆從而判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中, 溫度監(jiān)測還可作為其他檢測方法的補(bǔ)充。
( 5) 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)。利用應(yīng)變測量的原理和方法, 對傳動軸、 壓力容器、 起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、 扭矩的測試, 以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。
( 6) 表面不解體檢測技術(shù)。①用于一般工器具無法檢測的設(shè)備部位, 如采用超聲波測厚儀、 工業(yè)內(nèi)窺鏡、 管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測。 ②設(shè)備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術(shù)與專門儀器儀表檢測的項(xiàng)目, 如軋機(jī)龍門機(jī)架的標(biāo)高、 中心線、 窗口垂直度, 起重機(jī)主梁的撓度、 跨度、 軌道斜度、 高低差、 彎曲度等。
( 7) 電氣設(shè)備檢測技術(shù)。電氣設(shè)備種類繁多, 故障也不盡相同, 但是由絕緣、 溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤Ｒ虼? 對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗(yàn),電機(jī)和電器試驗(yàn)、 老化試驗(yàn)、 電氣系統(tǒng)的故障檢測以及 PLC 系統(tǒng)測試等。
3.精密點(diǎn)檢的實(shí)施
專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況, 編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡,由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后, 將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作
業(yè)區(qū)。
(1) 精密點(diǎn)檢管理流程。 ①由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況, 提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門。②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃, 進(jìn)行
總體平衡后, 向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃。③點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫工程委托單交管理部門。④管理部門把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測實(shí)施單位實(shí)施。⑤實(shí)施
單位就實(shí)施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員商討, 并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢。⑥實(shí)施單位將實(shí)施的檢測結(jié)果交管理部門。⑦管理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔, 并將原件交技術(shù)部門, 同時(shí)提出技術(shù)分析意見。⑧技術(shù)部門將檢測報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員, 點(diǎn)檢員根據(jù)檢測報(bào)告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài), 采取對策, 并提出下一次精密
點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容。
( 2) 精密點(diǎn)檢跟蹤管理。 精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法, 一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對策。對精密點(diǎn)檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備, 為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施: ①設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視, 擴(kuò)大測試項(xiàng)目范圍, 縮短測試周期。②備件準(zhǔn)備, 根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷, 則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件情況, 做到發(fā)現(xiàn)損壞立即更換, 盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點(diǎn)檢是保證設(shè)備安全、 可靠、 高精度運(yùn)行必不可少的措施。它不但可分析在線設(shè)備的運(yùn)行狀況, 還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷, 采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。
五、 專業(yè)點(diǎn)檢員
專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員, 也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心, 是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 設(shè)備點(diǎn)檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作, 因此, 專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點(diǎn)檢管理人員。
1.專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件
( 1) 具有扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識。
( 2) 有豐富的專業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。
( 3) 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
( 4) 有較好的管理、 組織、 協(xié)調(diào)、 文字和計(jì)算機(jī)操作能力。
( 5) 勤奮、 努力、 刻苦、 責(zé)任心強(qiáng)。
( 6) 肯學(xué)習(xí)、 善鉆研、 能指導(dǎo)。
2.優(yōu)秀點(diǎn)檢員的基本素質(zhì)
優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、 遵章守紀(jì)、 精神振奮、 現(xiàn)場工作能力強(qiáng)、 表達(dá)能力好、 安全意識強(qiáng)、 知識面廣的實(shí)干者。
3.點(diǎn)檢員的核心作用
操作、 點(diǎn)檢、 維修三方, 點(diǎn)檢是管理方, 處于核心地位, 是設(shè)備維修的責(zé)任者、 組織者和管理者。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的 “四大員” :①設(shè)備的基層管理人員;②設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員;③設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員;④設(shè)備維修費(fèi)用控制員。
4.點(diǎn)檢員的職責(zé)
專職點(diǎn)檢員對本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運(yùn)行負(fù)責(zé), 主要職責(zé)如下。
( 1) 制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、 編制修理工時(shí)定額、 檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料。
( 2) 編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)際記錄。
( 3) 按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè), 并對操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、 監(jiān)督和檢查。
( 4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí), 將情況記入作業(yè)卡中, 并及時(shí)進(jìn)行處理。
( 5) 負(fù)責(zé)對設(shè)備維護(hù)檢修方的考核工作。
( 6) 編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃, 并合理使用。
( 7) 編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表, 并列出修理工程計(jì)劃。
( 8) 編制設(shè)備維修備件、 材料的需用計(jì)劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
( 9) 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào), 進(jìn)行傾向管理, 定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度, 以及預(yù)測設(shè)備壽命。
( 10) 參加設(shè)備事故 ( 故障) 分析和處理, 提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見。
( 11) 負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作。
( 12) 負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管。
( 13) 提供維修記錄, 進(jìn)行有關(guān)故障、 修理、 費(fèi)用等方面的實(shí)際分析, 提出改善設(shè)備的對策和建議。
( 14) 參與精密點(diǎn)檢。
5.掌握點(diǎn)檢技能
實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí), 除了必須事先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線等一系列工作之外, 專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能, 是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。點(diǎn)檢員憑借所具有的知識、 技術(shù)、 經(jīng)驗(yàn), 以及邏輯思維, 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。前兆技術(shù), 就是通過設(shè)備點(diǎn)檢, 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化, 并密切跟蹤劣化的發(fā)展, 找出規(guī)律。并做好設(shè)備劣化、 異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理, 不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。
故障的快速處理技術(shù), 是在設(shè)備故障發(fā)生后, 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位, 制訂排除故障的方案并組織實(shí)施, 盡快排除故障, 或采取緊急應(yīng)變措施, 讓設(shè)備恢復(fù)工作, 使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。
六、 現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理
設(shè)備點(diǎn)檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程, 是一種科學(xué)的動態(tài)設(shè)備管理方法, 是 TPM工作的基礎(chǔ), 是現(xiàn)場設(shè)備管理的中心。強(qiáng)化現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理, 搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢, 是搞好現(xiàn)場設(shè)備管理、 保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1.現(xiàn)場點(diǎn)檢管理的五大任務(wù)
( 1) 保證設(shè)備 “四保持” : ①保持設(shè)備的外觀整潔性; ②保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;③保持設(shè)備的性能和精度;④保持設(shè)備的自動化程度。
( 2) 按計(jì)劃修理, 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
( 3) 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用。
( 4) 創(chuàng)建文明班組, 創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍。
( 5) 確保安全第一, 實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。
2.現(xiàn)場 “5S” 活動的開展5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、 整頓、 清掃、 清潔和提高素養(yǎng)的活動, 是現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。5S活動的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔、 條理有序的現(xiàn)場環(huán)境, 保證安全, 使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好習(xí)慣, 消除無效勞動, 降低成本, 提升員工的滿意度和企業(yè)的品牌形象, 實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營績效目標(biāo)。
5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境, 而核心和精髓是素養(yǎng)。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、 設(shè)備、 材料、 方法等要素進(jìn)行有效的管理,改善工作環(huán)境, 培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣, 提升人的品質(zhì), 改善企業(yè)的素質(zhì)。
3.開展自主維修活動
開展自主維修活動, 使生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能, 不但會正確操作, 而且會維護(hù)保養(yǎng), 會診斷故障和處理小故障。開展自主維修活動的關(guān)鍵要抓住 “改變操作者的觀念” 、 “提升操作者的技能” 和 “追求效率最大化” 三個(gè)要素, 并使現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺行為。
4.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)
( 1) 落實(shí)五定。即定點(diǎn)、 定法、 定標(biāo)、 定期、 定人。
( 2) 抓住重點(diǎn)。 分清主次, 從對象上講, 重點(diǎn)抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位; 從管理上講, 重點(diǎn)抓故障管理、 費(fèi)用管理、 安全管理、 備件材料管理、 設(shè)備改進(jìn)、 信息管理與協(xié)調(diào)工作。
( 3) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn), 并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
( 4) 明確流程。 建立相應(yīng)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程, 即點(diǎn)檢工作模型。在這個(gè)模型中, 要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、 制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序, 按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。
( 5) 積極處理。對點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題要積極處理或及時(shí)報(bào)告,并詳細(xì)填寫處理記錄。
( 6) 強(qiáng)化責(zé)任。提高現(xiàn)場點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能, 并明確職責(zé)、 強(qiáng)化責(zé)任、 科學(xué)考核。
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