鎢極氬弧焊安全技術(shù)
1．接頭及坡口形式
鎢極氬弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接、T形接和端接五種基本類型。端接接頭僅在薄板焊接時采用。
2．工件和填充焊絲的焊前清理
鎢極氬弧焊時，對材料的表面質(zhì)量要求很高，焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格清理，清除填充焊絲及工件坡口和坡口兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等，否則在焊接過程中將影響電弧穩(wěn)定性，惡化焊縫成形，并可能導(dǎo)致氣孔、夾雜、未熔合等缺陷。常用清理方法為去除油污、灰塵和除氧化膜（機械清理或化學(xué)清理）兩種。
3．工藝參數(shù)的選擇
(1)焊接電流種類及大小：一般根據(jù)工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置、有時還考慮焊工技術(shù)水平（手工焊時）等因素選擇。
(2)鎢極直徑及端部形狀：鎢極端部形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定。在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩(wěn)定性。鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小、熔寬增大。反之則熔深增
灰、熔寬減小。
氣體流量和噴嘴直徑：在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；流量太大，容易變成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。
同樣，在流量一定時，噴嘴直徑過小，保護范圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工鎢極氬弧焊噴嘴內(nèi)徑范圍為5- 20mm，流量范圍為5～25L/min范圍。
(4)焊接速度：焊接速度的選擇主要由工件厚度決定，并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采取相應(yīng)措施，如加大保護氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護作用。
(5)噴嘴與工件的距離：距離越大，氣體保護效果越差，但距離太小會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸，產(chǎn)生夾鎢。一般噴嘴端部與工件的距離在8～14mm之間。
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