課程收益
1、學(xué)習(xí)和理解現(xiàn)代設(shè)備管理的意義與內(nèi)容，掌握以設(shè)備維修人員為中心的專業(yè)保全實(shí)戰(zhàn)技巧。
2、學(xué)習(xí)與掌握專業(yè)保全與自主管理的職責(zé)與分工辦法，提高維修人員的服務(wù)意識與維修方式的優(yōu)選。
3、掌握設(shè)備綜合效率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計(jì)算方法及改善技巧。
4、掌握設(shè)備維修人員指導(dǎo)自主管理與開展TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
5、學(xué)習(xí)設(shè)備精益管理理論知識，掌握運(yùn)用精益管理的方法、工具，滿足建立精益設(shè)備管理體系對員工提出的新要求，降低維修成本。
6、建立設(shè)備運(yùn)行及維修基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,加強(qiáng)設(shè)備信息化與智能化管理。
課程大綱
第一部分、專業(yè)保全與設(shè)備管理的發(fā)展創(chuàng)新
1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式
2、何為設(shè)備管理
3、設(shè)備管理的領(lǐng)域
4、管理設(shè)備的一生
5、六大設(shè)備損失時間
6、設(shè)備故障的規(guī)律
7、設(shè)備管理與故障分析
8、對微小缺陷的思考方法
9、專業(yè)保全與自主保全的區(qū)別與聯(lián)系
10、設(shè)備管理的發(fā)展與創(chuàng)新
11、現(xiàn)代設(shè)備維修方式的發(fā)展
12、現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
13、員工自主管理TPM
14、管理信息化
15、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
......
第二部分、如何做好設(shè)備前期管理與實(shí)戰(zhàn)技能
1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC
2、LCC的成本意義
3、LCC的成本構(gòu)成
4、費(fèi)用的不確定因素和敏感度分析
5、產(chǎn)品開發(fā)早期階段是控制LCC的最佳時機(jī)
6、壽命周期費(fèi)用與可靠性的關(guān)系
7、設(shè)備的決策與購置
8、適應(yīng)性
9、可靠性
10、維修性
11、節(jié)能性
12、配套性
13、安全性
14、環(huán)保性
15、設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行
......
第三部分、如何實(shí)施專業(yè)保全，案例討論實(shí)施步驟與方法
1、設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
2、建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點(diǎn)
3、設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具；設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
4、設(shè)備計(jì)劃保全的五個階段
5、專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
6、專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7、備件管理ＡＢＣ。
8、點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
9、點(diǎn)檢管理的組織保證體系
10、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
11、設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
12、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
13、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
14、給油脂標(biāo)準(zhǔn)
15、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第四部分、如何進(jìn)行有效的專業(yè)點(diǎn)檢及案例研討
1、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析
2、機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因
3、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制及其典型案例剖析
4、案例分析點(diǎn)檢員一天的工作
5、點(diǎn)檢作業(yè)的合理分工及實(shí)例分析
6、崗位日常點(diǎn)檢的工作開展與實(shí)施要點(diǎn)
7、點(diǎn)檢實(shí)績評價
8、管理目標(biāo)集中
9、減少設(shè)備故障；
10、降低維修費(fèi)用
11、突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念
12、注重點(diǎn)檢實(shí)績分析，相關(guān)單位每月進(jìn)行一次實(shí)績分析并報點(diǎn)檢站。
13、實(shí)績分析應(yīng)包括內(nèi)容：
14、定期對點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和管理等工作進(jìn)行修改完善，提高 點(diǎn)檢的實(shí)際效果．
15、點(diǎn)檢管理必須不斷深化;
......
第五部分、如何進(jìn)行維修策略的決策與技術(shù)性分析
1、選擇維修方式的目的
2、故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系
3、有發(fā)展過程的隨機(jī)故障
4、無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
5、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
6、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
7、從基本定義了解PM分析
8、PM分析條件
9、PM分析流程
10、PM分析案例
11、點(diǎn)檢檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化
12、賴性指標(biāo)MTBF
13、確定監(jiān)測等級
14、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
15、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
......
第六部分、如何降低設(shè)備維修成本，建立精益設(shè)備管理體系
1、如何建立精益設(shè)備管理體系
2、精益的起源與發(fā)展
3、企業(yè)中常見的浪費(fèi)
4、精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)
5、TPM的含義和目標(biāo)
6、TPM活動的八大支柱
7、企業(yè)推行TPM的意義及作用
8、TPM活動開展的步驟
9、評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
10、總體設(shè)備效率（OEE）
11、OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
12、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
13、設(shè)備故障原因分析
14、OEE與ＴＥＥＰ
15、目視化管理
......
第七部分、如何做好設(shè)備管理中的目視化管理及案例分析
1、目視化管理的要義及發(fā)展
2、目視化管理的真正作用
3、目視化管理的適用范圍
4、目視化管理實(shí)施的工具
5、目視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。
6、作業(yè)環(huán)境管理
7、定置管理
8、零件、器具管理
9、倉儲物料管理
10、生產(chǎn)品質(zhì)管理
11、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
第八部分 、互聯(lián)網(wǎng)+時代的設(shè)備管理：工業(yè)4.0與智能維護(hù)
1、工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2、工業(yè)4.0”具體能實(shí)現(xiàn)什么
3、工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？
4、工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價值？
5、“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6、工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示
7、德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)“智能工廠”
8、德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9、核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10、關(guān)鍵是信息技術(shù)應(yīng)用
11、最終用意是標(biāo)準(zhǔn)化
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