裝備(設備)管家體系與設備專業(yè)人員專業(yè)技能提升高級研修班
課程背景：
現代化工業(yè)企業(yè)在生產經營活動中主要依靠自動化、高效能的設備設施、應用先進的設備管理理念與方法及實用的技術手段，轉變觀念以產品為中心，企業(yè)利潤最大化（裝備價值最大化）為目標才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。
設備[智]造、設備云、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設備互聯(lián)、人機一體、數據建模……多年的制造業(yè)發(fā)展，中國已經逐步擺脫了手工作業(yè)和半自動化的境遇，更加凸顯設備的骨骼與管理的數據化作用，讓價值創(chuàng)造的需求更為明顯，價值創(chuàng)造不能玩虛名詞。
一場突如其來的疫情，對各個行業(yè)產生了巨大的沖擊。餐飲業(yè)首當其沖，旅游業(yè)遭受重創(chuàng)，制造業(yè)如履薄冰……對企業(yè)管理提出了新挑戰(zhàn)。
2020年全國兩會期間，高技能人才培養(yǎng)成為代表委員熱議的重要話題之一。企業(yè)發(fā)展離不開設備專業(yè)技術人才，技術人才培育與管理成為眾多企業(yè)的瓶頸。
如下的情形是否有你：
設備故障頻發(fā)不斷，生產效率由于設備不穩(wěn)定而被制約
現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷
費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
單位安排今天參加培訓、明天參加培訓，但：上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動；根本無效果
所有部門以生產為中心，但：交付依然出問題，效率低下；品質索賠依然存在；成本居高不降。
信息化(大數據)巨資投入,成為頭疼的擺設
面對這一現實，企業(yè)如何把握機遇，把危機化為商機和轉機？讓設備、生產等各部門以產品為中心，保障企業(yè)“設備”價值（企業(yè)利潤）最大化，回歸本質見成效。
在相關行業(yè)主管部門、企事業(yè)單位和廣大新老學員的要求下，結合當前形勢，我司陸續(xù)推出專題培訓班?，F將有關事宜通知如下：
參會對象：
工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和設備經理，生產主管和車間主任，設備主管和技術人員，設備人員、點檢員、班組長和業(yè)務骨干等特別提醒：設備零故障管控體系的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，團隊共同參加此課程效果更佳（最佳效果是內訓）。
培訓時間： 2020年7月23日報到24日-26日學習
培訓地點： 山東省 青島市
課程方式:
本次授課左明軍老師以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，左老師采用日產訓MTP、TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員學以致用，快速見效。
現代化工業(yè)企業(yè)在生產經營活動中主要依靠自動化、高效能的設備設施、應用先進的設備管理理念與方法及實用的技術手段，轉變觀念以產品為中心，企業(yè)利潤最大化（裝備價值最大化）為目標才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。
設備[智]造、設備云、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設備互聯(lián)、人機一體、數據建模……多年的制造業(yè)發(fā)展，中國已經逐步擺脫了手工作業(yè)和半自動化的境遇，更加凸顯設備的骨骼與管理的數據化作用，讓價值創(chuàng)造的需求更為明顯，價值創(chuàng)造不能玩虛名詞。
一場突如其來的疫情，對各個行業(yè)產生了巨大的沖擊。餐飲業(yè)首當其沖，旅游業(yè)遭受重創(chuàng)，制造業(yè)如履薄冰……對企業(yè)管理提出了新挑戰(zhàn)。
2020年全國兩會期間，高技能人才培養(yǎng)成為代表委員熱議的重要話題之一。企業(yè)發(fā)展離不開設備專業(yè)技術人才，技術人才培育與管理成為眾多企業(yè)的瓶頸。
如下的情形是否有你：
設備故障頻發(fā)不斷，生產效率由于設備不穩(wěn)定而被制約
現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷
費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
單位安排今天參加培訓、明天參加培訓，但：上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動；根本無效果
所有部門以生產為中心，但：交付依然出問題，效率低下；品質索賠依然存在；成本居高不降。
信息化(大數據)巨資投入,成為頭疼的擺設
面對這一現實，企業(yè)如何把握機遇，把危機化為商機和轉機？讓設備、生產等各部門以產品為中心，保障企業(yè)“設備”價值（企業(yè)利潤）最大化，回歸本質見成效。
在相關行業(yè)主管部門、企事業(yè)單位和廣大新老學員的要求下，結合當前形勢，我司陸續(xù)推出專題培訓班?，F將有關事宜通知如下：
參會對象：
工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和設備經理，生產主管和車間主任，設備主管和技術人員，設備人員、點檢員、班組長和業(yè)務骨干等特別提醒：設備零故障管控體系的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，團隊共同參加此課程效果更佳（最佳效果是內訓）。
培訓時間： 2020年7月23日報到24日-26日學習
培訓地點： 山東省 青島市
課程方式:
本次授課左明軍老師以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，左老師采用日產訓MTP、TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員學以致用，快速見效。
課程大綱：
第一單元：觀念轉變：老生常談，企業(yè)重生
設備管理理念創(chuàng)新
當代企業(yè)設備管理的現狀
制約企業(yè)發(fā)展因素在設備管理上的表現
必須改變“誰也管、誰也不全管”的現狀
設備管理的重心要下移
由“設備維修”向“生產維修”轉變
當代企業(yè)設備管理的現狀
制約企業(yè)發(fā)展因素在設備管理上的表現
必須改變“誰也管、誰也不全管”的現狀
設備管理的重心要下移
由“設備維修”向“生產維修”轉變
第二單元：設備管家體系：術有專攻，專業(yè)的人做專業(yè)的事情
當務之急是要建立企業(yè)的裝備管家體系
實現設備綜合效率最大化
企業(yè)在新時期如何進行設備管理
什么是企業(yè)的“裝備管家”體系
裝備管家管理設備的制度
裝備管家既是管理者，又是經營者
激勵制度的建立與執(zhí)行導向
實現設備綜合效率最大化
企業(yè)在新時期如何進行設備管理
什么是企業(yè)的“裝備管家”體系
裝備管家管理設備的制度
裝備管家既是管理者，又是經營者
激勵制度的建立與執(zhí)行導向
第三單元：產生價值
再發(fā)防止對策=“零故障”對策
實際應用故障分類案例
類別趨勢圖找目標
根據目標確定分析方法
故障分析圖標案例
故障分析PDCA
故障管理技術知識沉淀
故障查詢手冊
故障管理標準化首先要解決的問題
如何調動全員參與
2、真正設備點檢什么樣
從被動式搶修到狀態(tài)預知維修
點檢管理的六化
點檢制與巡檢制的不同
三位一體的設備點檢體系
日常點檢：崗位生產人員
專職點檢：設備點檢人員
精密點檢：各專業(yè)技術人員
3、點檢前期5確定
定地點
定項目
定人員
定周期
定方法
4、點檢5要素
制訂標準
編制計劃
理順路線
實施點檢
實績管理
5、設備點檢的五大標準
維修標準
潤滑標準
點檢標準
技術標準
法定檢查標準
6、點檢現場實施實際管理
點檢的實效管理
崗位人員點檢技能級別
點檢員點檢技能級別
點檢員點檢技能考核
點檢行為的考核
點檢激勵設計
點檢員一天的標準化工作（案例）
點檢技術應用與案例分析
設備點檢的可視化技術
設備劣化的傾向管理技術
設備狀態(tài)的診斷技術
7、人員培育
點檢員的培養(yǎng)
徹底實施一言教室“干”就完了
點檢員的能力模型
點檢員的七事一貫制
8、行業(yè)發(fā)展
國內外知名企業(yè)的設備管理動態(tài)
由點檢、定修向狀態(tài)維修轉變
寶鋼點檢定修制的介紹
最新維修技術動態(tài)
實際應用故障分類案例
類別趨勢圖找目標
根據目標確定分析方法
故障分析圖標案例
故障分析PDCA
故障管理技術知識沉淀
故障查詢手冊
故障管理標準化首先要解決的問題
如何調動全員參與
2、真正設備點檢什么樣
從被動式搶修到狀態(tài)預知維修
點檢管理的六化
點檢制與巡檢制的不同
三位一體的設備點檢體系
日常點檢：崗位生產人員
專職點檢：設備點檢人員
精密點檢：各專業(yè)技術人員
3、點檢前期5確定
定地點
定項目
定人員
定周期
定方法
4、點檢5要素
制訂標準
編制計劃
理順路線
實施點檢
實績管理
5、設備點檢的五大標準
維修標準
潤滑標準
點檢標準
技術標準
法定檢查標準
6、點檢現場實施實際管理
點檢的實效管理
崗位人員點檢技能級別
點檢員點檢技能級別
點檢員點檢技能考核
點檢行為的考核
點檢激勵設計
點檢員一天的標準化工作（案例）
點檢技術應用與案例分析
設備點檢的可視化技術
設備劣化的傾向管理技術
設備狀態(tài)的診斷技術
7、人員培育
點檢員的培養(yǎng)
徹底實施一言教室“干”就完了
點檢員的能力模型
點檢員的七事一貫制
8、行業(yè)發(fā)展
國內外知名企業(yè)的設備管理動態(tài)
由點檢、定修向狀態(tài)維修轉變
寶鋼點檢定修制的介紹
最新維修技術動態(tài)
第四單元：認真做事--專業(yè)我們是認真的，但不容易
自動化時代以狀態(tài)為特征的專業(yè)性預防維護，專業(yè)要做專業(yè)的樣子
1、設備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
基礎的自主保全與核心的專業(yè)保全相輔相成才能價值最大化
2、預防性維修的目的和意義
預防性維修
TBM@CBM與維修計劃的協(xié)調與實施
3、預知維修的實施技巧
明確導入狀態(tài)監(jiān)測步驟流程
活用用紅外、對中、測振、頻譜等技術綜合判斷設備狀態(tài)
基礎的自主保全與核心的專業(yè)保全相輔相成才能價值最大化
2、預防性維修的目的和意義
預防性維修
TBM@CBM與維修計劃的協(xié)調與實施
3、預知維修的實施技巧
明確導入狀態(tài)監(jiān)測步驟流程
活用用紅外、對中、測振、頻譜等技術綜合判斷設備狀態(tài)
聯(lián)系方式 ：
聯(lián)系人:江鑫15966935962微信同號
郵 箱：2775182639@qq.com
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TPM,點檢,班組建設,管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信：13808969873
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