〖主講內(nèi)容〗
第一篇：新時代下的現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建
第一節(jié)、設(shè)備管理的根基
1、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2、設(shè)備管理意識-“生產(chǎn)負荷中沒有時間停機，設(shè)備該不該停機點檢”
3、設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
4、3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ）
5、豐田TPM屋
6、設(shè)備維修策略與停機關(guān)系
7、設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
8、設(shè)備管理核心是什么？
9、設(shè)備管理的相關(guān)方
第二節(jié)、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
1、選擇維修方式的目的
（1）事后維修損失大 （2）定期維修浪費大
（3）預(yù)知維修效益佳 （4）各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系
（1）有發(fā)展過程的隨機故障 （2）無發(fā)展過程的隨機故障
（3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障 （4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障
（5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式
3、最佳維修方式的選擇
（1）可能性分析 （2）必要性分析
（3）直觀判定最佳方式 （4）課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式
4、設(shè)備維修成本
（1）設(shè)備維修費用組成 （2）設(shè)備故障的潛在成本 （3）維修費用的核算方式
第二篇：設(shè)備預(yù)防維修管理三大管理方法
第三節(jié)、方法一：設(shè)備故障遞減與事后維修管理
1、什么是設(shè)備故障？
2、設(shè)備故障類型是如何區(qū)分的？
3、顛覆你的認知：設(shè)備零故障思維！
4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、設(shè)備故障發(fā)生原因探究-豐田5問題法
【行動學(xué)習(xí)】：某常見設(shè)備故障發(fā)生原因探究
6、設(shè)備故障遞減一：長停&重復(fù)故障根治
【案例解析】：A3報告的運用
7、設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動學(xué)習(xí)】：月度匯總報告的作成
第四節(jié)、方法二：預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施方法
1、預(yù)防性維修的目的和意義
（1）預(yù)防性維修的好處 （2）預(yù)防性維修TBM&CBM
2、預(yù)期維修計劃的實施
（1）預(yù)期維修時間的確定 （2）預(yù)期維修計劃的案例
（3）維修窗口MW （4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
3、預(yù)防點檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）
（1）一條曲線 （2）二大劣化自然&強制管理 （3）三大根本：清掃&緊固&潤滑
（4）五感 （5）六大模塊 （6）9大物理特性
4、設(shè)備點檢的遵守率提升4大法則
（1）路徑 （2）項目 （3）基準(zhǔn) （4）現(xiàn)場
5、演練：點檢表制作方法演練
6、專業(yè)人員的設(shè)備點檢流程梳理
7、潤滑管理專項6步驟管理
步驟0 準(zhǔn)備
步驟1 確定供油量和方法
步驟2 改善油供應(yīng)
步驟3 防止油品變質(zhì)防止由于潤滑不足造成的零部件加速劣化
步驟4 絕對防止泄漏
步驟5 日常檢查要點
步驟6 潤滑油的潤滑性能周期性測試
第五節(jié)、方法三：預(yù)知維護與可靠性的實施
1、設(shè)備維修的評價
（1）賴性指標(biāo)MTBF （2）維修性指標(biāo)MTTR （3）計算練習(xí)
2、預(yù)知維修的工作程序
（1）選擇受控設(shè)備 （2）確定監(jiān)測等級 （3）建立預(yù)知維修系統(tǒng)
（4）制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn) （5）監(jiān)測與診斷實施 （6）工作績效的考核
3、設(shè)備的可靠性分析
（1）什么是RCM （2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
（3）RCM分析的輸出 （4）RCM的用途及經(jīng)濟效益
4、RCM的原理和分析過程
（1）RCM的基本觀點 （2）RCM分析中的7個基本問題
5、監(jiān)測案例介紹
（1）振動分析
·機械設(shè)備的振動分析
·電氣設(shè)備的振動分析
（2）油品分析
·變速箱油品分析
·液壓站油品分析
·變壓器油油樣分析
（3）紅外熱成像
·隔熱-隔熱不良造成的熱量損失
·電氣設(shè)備-連接的熱點檢測，電氣故障和電源線維護
·機械設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯熱點檢測和管道監(jiān)控
（4）非破壞性控制
·磁鏡檢查
·液體滲透技術(shù)
·超聲波
·內(nèi)窺鏡檢查
第三篇：設(shè)備零故障三大分析法
- 方法一：計劃保全TPM七步驟分析法
2、計劃保全七步驟展開說明
步驟1-設(shè)備初始狀態(tài)分析
（1）初始狀態(tài)分析
（2） 恢復(fù)維護基本條件
（3）故障分析
步驟2-改進以延長組件的使用壽命
（1）消除并防止加速惡化
（ 2）應(yīng)對設(shè)備薄弱點的對策
（3）延長設(shè)備壽命的對策
步驟3-維護操作的臨時標(biāo)準(zhǔn)
（1）建立零部件維護標(biāo)準(zhǔn)以實現(xiàn)零設(shè)備故障
（2）建立維護計劃的更新以實現(xiàn)零設(shè)備故障
步驟4-質(zhì)量功能的常規(guī)檢查
（1）評估組件狀況對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
（2）更新維護計劃以實現(xiàn)產(chǎn)品上零相關(guān)缺陷
步驟5-提高檢查和維護效率
（1）延長組件壽命以優(yōu)化維護成本
（2）完善維護系統(tǒng)以優(yōu)化維護成本
步驟6-條件性維護
（1）發(fā)展預(yù)測性維護系統(tǒng)（趨勢管理）
步驟7-橫向拓展
（1）橫向拓展
- 中國企業(yè)如何推計劃保全七步驟
- 計劃保全七步驟的案例介紹
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- 方法二：WHYWHY分析法
（1）基本技能
（2）解析技能
（3）專業(yè)技能
2、如何進行WHY-WHY解析
（1）從應(yīng)有的型態(tài)開始的處理手法
（2）從原理原則開始的處理手法
3、Where分析和Why分析
4、WHY WHY分析2大類
（1）管理層面WHY WHY分析
（2）技術(shù)層面WHY WHY分析
5、有效展開“為什么－為什么分析”的10個要點
6、參考事例 找到應(yīng)該追查原因的問題點
7、某企業(yè)燒保險的案例解析
第八節(jié)：方法三：設(shè)備故障遞減常見故障分析工具（FTA為案例 PM QCC）
1、FTA分析概論
（1）FTA分析定義
（2）FTA分析法是用范圍
（3）FTA分析產(chǎn)生背景
2. FTA工具分析法
（1）故障樹分析的實施步驟
Step 1 準(zhǔn)備工作；
Step 2 故障樹建造；
Step 3 故障樹定性分析；
Step 4 故障樹定量分析；
Step 5 故障樹分析報告。
（2）FTA分析法常見7大誤區(qū)
（3）FTA與PM分析法的區(qū)別
3. FTA工具推薦
（1）教課書案例練習(xí)
4、火柴PM分析案例介紹
5、燒線圈案例在QCC案例應(yīng)用介紹
第四篇：設(shè)備零故障高級應(yīng)用
第九節(jié)：設(shè)備管理綜合應(yīng)用
1、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建及案例參考
2、設(shè)備檢查考核體系構(gòu)建及案例參考
3、設(shè)備管理流程制度建立及案例參考
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TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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