智能制造時(shí)代
--TPM設(shè)備零故障管理與精細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢體系搭建高級(jí)培訓(xùn)班
--TPM設(shè)備零故障管理與精細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢體系搭建高級(jí)培訓(xùn)班
【針對(duì)現(xiàn)況】：企業(yè)現(xiàn)況（是否有你）：
今天精益明天精益咱們公司最基礎(chǔ)的工作依然掛在面上
今天TPM、明天TPM，反反復(fù)復(fù)還是老樣子，過(guò)段時(shí)間無(wú)人提及
“全員參與”掛在嘴邊寫(xiě)在墻上,但執(zhí)行不落地，你來(lái)檢查我做做、你走恢復(fù)原樣；點(diǎn)檢就是劃勾勾
“執(zhí)行”開(kāi)會(huì)天天講,實(shí)際執(zhí)行打折扣,甚至不執(zhí)行;最終企業(yè)總結(jié)是:”員工素質(zhì)差”,真正原因是?
設(shè)備部門(mén)閑不住，分析報(bào)表一大堆，輸出數(shù)據(jù)沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用，設(shè)備產(chǎn)線壞了再修，設(shè)備部門(mén)就是救火隊(duì)
設(shè)備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
故障原因分析就是走形式,完全沒(méi)有價(jià)值輸出,如:重復(fù)發(fā)生故障是否存在
單位安排今天參加培訓(xùn)、明天參加培訓(xùn)，但：上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)；根本無(wú)效果
所有部門(mén)以生產(chǎn)為中心，但：交付依然出問(wèn)題，效率低下；品質(zhì)索賠依然存在；成本居高不降。
信息化(大數(shù)據(jù))巨資投入,無(wú)法產(chǎn)生價(jià)值,只在現(xiàn)場(chǎng)擺樣子成為頭疼的擺設(shè)
【課程特點(diǎn)】：通過(guò)多能工（操檢合一）來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精細(xì)化設(shè)備管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
只要你敢于面對(duì)“現(xiàn)實(shí)“，敬請(qǐng)帶著問(wèn)題參加我們的課程
【培訓(xùn)對(duì)象】：
TPM推進(jìn)骨干，設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備部長(zhǎng)，設(shè)備主管，設(shè)備工程師，設(shè)備管理員，設(shè)備點(diǎn)檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理，班組長(zhǎng)等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)共同參加此課程效果更佳。
序：TPM專業(yè)術(shù)語(yǔ)
今天精益明天精益咱們公司最基礎(chǔ)的工作依然掛在面上
今天TPM、明天TPM，反反復(fù)復(fù)還是老樣子，過(guò)段時(shí)間無(wú)人提及
“全員參與”掛在嘴邊寫(xiě)在墻上,但執(zhí)行不落地，你來(lái)檢查我做做、你走恢復(fù)原樣；點(diǎn)檢就是劃勾勾
“執(zhí)行”開(kāi)會(huì)天天講,實(shí)際執(zhí)行打折扣,甚至不執(zhí)行;最終企業(yè)總結(jié)是:”員工素質(zhì)差”,真正原因是?
設(shè)備部門(mén)閑不住，分析報(bào)表一大堆，輸出數(shù)據(jù)沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用，設(shè)備產(chǎn)線壞了再修，設(shè)備部門(mén)就是救火隊(duì)
設(shè)備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
故障原因分析就是走形式,完全沒(méi)有價(jià)值輸出,如:重復(fù)發(fā)生故障是否存在
單位安排今天參加培訓(xùn)、明天參加培訓(xùn)，但：上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)；根本無(wú)效果
所有部門(mén)以生產(chǎn)為中心，但：交付依然出問(wèn)題，效率低下；品質(zhì)索賠依然存在；成本居高不降。
信息化(大數(shù)據(jù))巨資投入,無(wú)法產(chǎn)生價(jià)值,只在現(xiàn)場(chǎng)擺樣子成為頭疼的擺設(shè)
【課程特點(diǎn)】：通過(guò)多能工（操檢合一）來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精細(xì)化設(shè)備管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
只要你敢于面對(duì)“現(xiàn)實(shí)“，敬請(qǐng)帶著問(wèn)題參加我們的課程
【培訓(xùn)對(duì)象】：
TPM推進(jìn)骨干，設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備部長(zhǎng)，設(shè)備主管，設(shè)備工程師，設(shè)備管理員，設(shè)備點(diǎn)檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理，班組長(zhǎng)等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)共同參加此課程效果更佳。
本課程有左明軍老師團(tuán)隊(duì)根據(jù)多家企業(yè)案例研發(fā)，歡迎各機(jī)構(gòu)定制課程
左明軍老師：13808969873（微信同步）。請(qǐng)加微信，授課時(shí)電話關(guān)機(jī)。
【培訓(xùn)大綱】：序：TPM專業(yè)術(shù)語(yǔ)
1強(qiáng)制劣化和白然劣化
2慢性損失和突發(fā)損失
3復(fù)原和改善
4理想狀態(tài)的追求
5微缺陷的排除
6基本條件的整備
7調(diào)整的調(diào)節(jié)花
8技能的明確
9問(wèn)題標(biāo)簽的貼付和揭下
10 3種神器
11要點(diǎn)指示
12小組會(huì)議
13機(jī)會(huì)維護(hù)
14三現(xiàn)主義
15 4M條件
16五感的利用
17操作員的九項(xiàng)能力
18生產(chǎn)維護(hù)
19 TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)
20正常、異常和比較研究
21正常作業(yè)和不正常作業(yè)
22目視管理
23 MTBF和MTTR
24變動(dòng)要…和固定要㈧
25防錯(cuò)手段
26少、長(zhǎng)、短活動(dòng)
27小集團(tuán)活動(dòng)
28 三現(xiàn)地圖
29 TWI
30 OJT
31 opl（單點(diǎn)課）一言教室
32 “四長(zhǎng)一短”設(shè)備KPI
2慢性損失和突發(fā)損失
3復(fù)原和改善
4理想狀態(tài)的追求
5微缺陷的排除
6基本條件的整備
7調(diào)整的調(diào)節(jié)花
8技能的明確
9問(wèn)題標(biāo)簽的貼付和揭下
10 3種神器
11要點(diǎn)指示
12小組會(huì)議
13機(jī)會(huì)維護(hù)
14三現(xiàn)主義
15 4M條件
16五感的利用
17操作員的九項(xiàng)能力
18生產(chǎn)維護(hù)
19 TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)
20正常、異常和比較研究
21正常作業(yè)和不正常作業(yè)
22目視管理
23 MTBF和MTTR
24變動(dòng)要…和固定要㈧
25防錯(cuò)手段
26少、長(zhǎng)、短活動(dòng)
27小集團(tuán)活動(dòng)
28 三現(xiàn)地圖
29 TWI
30 OJT
31 opl（單點(diǎn)課）一言教室
32 “四長(zhǎng)一短”設(shè)備KPI
第一講：老路子設(shè)備管理與智能制造時(shí)代的設(shè)備管理
工業(yè)4.0來(lái)了！
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命
工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變（中航案例）
互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……
視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)從海爾案例談智能工廠
中國(guó)工業(yè)2025實(shí)現(xiàn)路徑分為三個(gè)階段
中國(guó)制造2025十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域看設(shè)備管理
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向
設(shè)備管理研討題:智能制造時(shí)代設(shè)備管理的重要性
真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）
從PM到TPM演變的過(guò)程看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶滿意
機(jī)器換人（智能制造）時(shí)代，設(shè)備管理定位
企業(yè)設(shè)備管理要真正的實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值最大化
TPM的核心不是全員參與,必須要明確
打破TPM神話論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效—知己知彼百戰(zhàn)不殆
TPM管理的一二三四五六簡(jiǎn)單說(shuō)
設(shè)備的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎，左老師用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴你？
在浮躁忽悠的年代,為什么我們要”創(chuàng)新”高大上的神話,反其道而行之(左老師調(diào)研臺(tái)企豐田模式案例)
如何扭轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)全員參與
OEE、MTBF、MTTR案例解釋
OEE不是設(shè)備部門(mén)的“工作“，左老師與你研討沒(méi)有”水分“的案例
傳統(tǒng)“TPM”并不適合所有企業(yè)，必須要?jiǎng)?chuàng)新！
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命
工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變（中航案例）
互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……
視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)從海爾案例談智能工廠
中國(guó)工業(yè)2025實(shí)現(xiàn)路徑分為三個(gè)階段
中國(guó)制造2025十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域看設(shè)備管理
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向
設(shè)備管理研討題:智能制造時(shí)代設(shè)備管理的重要性
真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）
從PM到TPM演變的過(guò)程看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶滿意
機(jī)器換人（智能制造）時(shí)代，設(shè)備管理定位
企業(yè)設(shè)備管理要真正的實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值最大化
TPM的核心不是全員參與,必須要明確
打破TPM神話論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效—知己知彼百戰(zhàn)不殆
TPM管理的一二三四五六簡(jiǎn)單說(shuō)
設(shè)備的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎，左老師用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴你？
在浮躁忽悠的年代,為什么我們要”創(chuàng)新”高大上的神話,反其道而行之(左老師調(diào)研臺(tái)企豐田模式案例)
如何扭轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)全員參與
OEE、MTBF、MTTR案例解釋
OEE不是設(shè)備部門(mén)的“工作“，左老師與你研討沒(méi)有”水分“的案例
傳統(tǒng)“TPM”并不適合所有企業(yè)，必須要?jiǎng)?chuàng)新！
第二講：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的核心與基礎(chǔ)
TPM的起源、使命，三個(gè)階段，兩次定義，為什么？只有吃透，才能......
TPM的含義
TPM的三大理念
TPM的四“零”目標(biāo)
TPM一大基石和八大支柱
二大基石的內(nèi)涵
八大支柱的內(nèi)涵
日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱、六大支柱、八大支柱
預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
TPM導(dǎo)入的傳統(tǒng)12大步驟與國(guó)內(nèi)企業(yè)案例
全員生產(chǎn)維護(hù)的真正定義。“全員“不是掛在嘴上
TPM的含義
TPM的三大理念
TPM的四“零”目標(biāo)
TPM一大基石和八大支柱
二大基石的內(nèi)涵
八大支柱的內(nèi)涵
日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱、六大支柱、八大支柱
預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
TPM導(dǎo)入的傳統(tǒng)12大步驟與國(guó)內(nèi)企業(yè)案例
全員生產(chǎn)維護(hù)的真正定義。“全員“不是掛在嘴上
推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研
TPM推進(jìn)組織架構(gòu)與職責(zé)
TPM推進(jìn)的主計(jì)劃
TPM啟動(dòng)大會(huì)
推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定
TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
中國(guó)企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善文化的打造
中國(guó)企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問(wèn)題）
TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的方向
定位好公司TPM活動(dòng)
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)
案例-某公司TPM全員設(shè)備維護(hù)活動(dòng)
案例- TPM活動(dòng)的架構(gòu)
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行方案
TPM推進(jìn)組織架構(gòu)與職責(zé)
TPM推進(jìn)的主計(jì)劃
TPM啟動(dòng)大會(huì)
推進(jìn)TPM的評(píng)價(jià)：TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評(píng)定
TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
中國(guó)企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善文化的打造
中國(guó)企業(yè)TPM活動(dòng)的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識(shí)問(wèn)題）
TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的方向
定位好公司TPM活動(dòng)
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動(dòng)
案例-某公司TPM全員設(shè)備維護(hù)活動(dòng)
案例- TPM活動(dòng)的架構(gòu)
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行方案
第三講：TPM推進(jìn)面對(duì)的首要課題
日本標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)委員會(huì)對(duì)故障的定義
故障產(chǎn)生三大要因分析
故障是人為因素產(chǎn)生的
從設(shè)備故障產(chǎn)生要因看生產(chǎn)與設(shè)備員工培育
自動(dòng)化時(shí)代員工學(xué)習(xí)要點(diǎn)
員工技能矩陣
技能分類(lèi)
技能管理履歷
技能訓(xùn)練計(jì)劃
不要說(shuō)員工素質(zhì)差,真正是你管理的問(wèn)題
故障類(lèi)別分類(lèi)原則與方法
設(shè)備管理工作方向確定方法與故障
簡(jiǎn)單故障與復(fù)雜故障
左老師與你現(xiàn)場(chǎng)交流故障統(tǒng)計(jì)與分析的方法
故障分析工具
魚(yú)骨要因
WHY-WHY創(chuàng)新分析法再發(fā)防止對(duì)策（企業(yè)案例）
PM分析法簡(jiǎn)析
FEMA分析
系統(tǒng)圖法
故障分析注意要點(diǎn)
故障分析與改善的四段九部法（管理閉環(huán)）
如何處理重復(fù)發(fā)生故障
故障再發(fā)防止對(duì)策
如何消除強(qiáng)制劣化“人為”故障
故障分析會(huì)
規(guī)范填寫(xiě)真正有價(jià)值的維修記錄
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
故障解決的時(shí)間能否縮短
設(shè)備故障案例庫(kù)
“故障“沒(méi)有閉環(huán)，談何設(shè)備管理。
故障記錄、統(tǒng)計(jì)、分析必須標(biāo)準(zhǔn)化
故障標(biāo)準(zhǔn)化管理（全表流程）
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
故障產(chǎn)生三大要因分析
故障是人為因素產(chǎn)生的
從設(shè)備故障產(chǎn)生要因看生產(chǎn)與設(shè)備員工培育
自動(dòng)化時(shí)代員工學(xué)習(xí)要點(diǎn)
員工技能矩陣
技能分類(lèi)
技能管理履歷
技能訓(xùn)練計(jì)劃
不要說(shuō)員工素質(zhì)差,真正是你管理的問(wèn)題
故障類(lèi)別分類(lèi)原則與方法
設(shè)備管理工作方向確定方法與故障
簡(jiǎn)單故障與復(fù)雜故障
左老師與你現(xiàn)場(chǎng)交流故障統(tǒng)計(jì)與分析的方法
故障分析工具
魚(yú)骨要因
WHY-WHY創(chuàng)新分析法再發(fā)防止對(duì)策（企業(yè)案例）
PM分析法簡(jiǎn)析
FEMA分析
系統(tǒng)圖法
故障分析注意要點(diǎn)
故障分析與改善的四段九部法（管理閉環(huán)）
如何處理重復(fù)發(fā)生故障
故障再發(fā)防止對(duì)策
如何消除強(qiáng)制劣化“人為”故障
故障分析會(huì)
規(guī)范填寫(xiě)真正有價(jià)值的維修記錄
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
故障解決的時(shí)間能否縮短
設(shè)備故障案例庫(kù)
“故障“沒(méi)有閉環(huán)，談何設(shè)備管理。
故障記錄、統(tǒng)計(jì)、分析必須標(biāo)準(zhǔn)化
故障標(biāo)準(zhǔn)化管理（全表流程）
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第四講：設(shè)備零故障實(shí)現(xiàn)的四階段11個(gè)環(huán)節(jié)
突發(fā)故障處理流程優(yōu)化（案例）
自行車(chē)的TPM（左老師自己的經(jīng)歷）。
零故障重點(diǎn)對(duì)策
制造部門(mén)與維護(hù)部門(mén)的主要任務(wù)
四個(gè)階段，11個(gè)環(huán)節(jié)
1、MTBF正?；?br /> 排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?br /> 復(fù)原放任劣化
消滅強(qiáng)制劣化
2、固有壽命正?；?br /> 延長(zhǎng)設(shè)備固有壽命
復(fù)原外觀劣化
改善設(shè)計(jì)缺陷
防止偶發(fā)故障
3、劣化復(fù)原正?；?br /> 探索自然劣化模式（QM矩陣、PMA分析法）
五感發(fā)現(xiàn)劣化
實(shí)施定期維護(hù)
4、實(shí)施預(yù)知維護(hù)
由設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)知故障（QM矩陣、PMA分析法）
突發(fā)異常分析
確定劣化模式
研究劣化參數(shù)
預(yù)測(cè)診斷技術(shù)
設(shè)備的劣化趨勢(shì)管理流程
零故障重點(diǎn)對(duì)策
制造部門(mén)與維護(hù)部門(mén)的主要任務(wù)
四個(gè)階段，11個(gè)環(huán)節(jié)
1、MTBF正?；?br /> 排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?br /> 復(fù)原放任劣化
消滅強(qiáng)制劣化
2、固有壽命正?；?br /> 延長(zhǎng)設(shè)備固有壽命
復(fù)原外觀劣化
改善設(shè)計(jì)缺陷
防止偶發(fā)故障
3、劣化復(fù)原正?；?br /> 探索自然劣化模式（QM矩陣、PMA分析法）
五感發(fā)現(xiàn)劣化
實(shí)施定期維護(hù)
4、實(shí)施預(yù)知維護(hù)
由設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)知故障（QM矩陣、PMA分析法）
突發(fā)異常分析
確定劣化模式
研究劣化參數(shù)
預(yù)測(cè)診斷技術(shù)
設(shè)備的劣化趨勢(shì)管理流程
第五講： TPM自主維護(hù)
3M領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任樣板機(jī)臺(tái)責(zé)任制，自主維護(hù)推進(jìn)成功的核心
1、自主維護(hù)是什么？
2、實(shí)施自主維護(hù)活動(dòng)的關(guān)鍵？
首先是 “3M”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成。
其次是自主維護(hù)的“技能”，讓每個(gè)作業(yè)者都掌握和熟悉。
推進(jìn)計(jì)劃
3、認(rèn)識(shí)缺陷
什么是微缺陷
缺陷７項(xiàng)目的摘出案例
微缺陷解決方法
4、基層推進(jìn)組織
5、初期準(zhǔn)備工作
設(shè)備地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點(diǎn)
設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機(jī)具
演練清掃前安全危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)
不良品與良品區(qū)分與標(biāo)示的方法教育
領(lǐng)導(dǎo)3M的落實(shí)
掛F的流程與方法
鎖定標(biāo)定的教育
一言教室（單點(diǎn)課OPL）推進(jìn)案例
6、初期清掃、整備
7、發(fā)生源、困難部位對(duì)策
8、制定自主維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施
生產(chǎn)線效率化的改善
9、總維護(hù)
總維護(hù)手冊(cè)的完善，根據(jù)維護(hù)手冊(cè)實(shí)施維護(hù)技能教育，從總維護(hù)的實(shí)行，找出設(shè)備的小缺陷，使維護(hù)容易實(shí)行。
工具、治具、測(cè)定具、防呆措施、設(shè)備的最適化、作業(yè)容易化、持續(xù)化。
10、自主維護(hù)
制訂自主維護(hù)項(xiàng)目表
完全裝置化的促進(jìn)
作業(yè)分配與人員動(dòng)作的優(yōu)化
工藝的最適化
庫(kù)存量的最適化、零件防止方式的優(yōu)化
11、維實(shí)管理（標(biāo)準(zhǔn)化），整理、整頓
實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)各種管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)效率化和高質(zhì)量。
品質(zhì)不良的防止
標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動(dòng)作
PM分析（PMA）的步驟與要點(diǎn)
12、自主管理的徹底落實(shí)
推進(jìn)公司的方針目標(biāo)改善活動(dòng)常規(guī)化。確實(shí)施行MTBF分析記錄，并加以解析，進(jìn)行設(shè)備改善左明軍老師。
13、效果驗(yàn)證與進(jìn)階評(píng)價(jià)
14、小集團(tuán)活動(dòng)的步驟要點(diǎn)，小集團(tuán)活動(dòng)與自主管理的關(guān)系
15某公司創(chuàng)新推進(jìn)案例
1、自主維護(hù)是什么？
2、實(shí)施自主維護(hù)活動(dòng)的關(guān)鍵？
首先是 “3M”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成。
其次是自主維護(hù)的“技能”，讓每個(gè)作業(yè)者都掌握和熟悉。
推進(jìn)計(jì)劃
3、認(rèn)識(shí)缺陷
什么是微缺陷
缺陷７項(xiàng)目的摘出案例
微缺陷解決方法
4、基層推進(jìn)組織
5、初期準(zhǔn)備工作
設(shè)備地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點(diǎn)
設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機(jī)具
演練清掃前安全危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)
不良品與良品區(qū)分與標(biāo)示的方法教育
領(lǐng)導(dǎo)3M的落實(shí)
掛F的流程與方法
鎖定標(biāo)定的教育
一言教室（單點(diǎn)課OPL）推進(jìn)案例
6、初期清掃、整備
7、發(fā)生源、困難部位對(duì)策
8、制定自主維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施
生產(chǎn)線效率化的改善
9、總維護(hù)
總維護(hù)手冊(cè)的完善，根據(jù)維護(hù)手冊(cè)實(shí)施維護(hù)技能教育，從總維護(hù)的實(shí)行，找出設(shè)備的小缺陷，使維護(hù)容易實(shí)行。
工具、治具、測(cè)定具、防呆措施、設(shè)備的最適化、作業(yè)容易化、持續(xù)化。
10、自主維護(hù)
制訂自主維護(hù)項(xiàng)目表
完全裝置化的促進(jìn)
作業(yè)分配與人員動(dòng)作的優(yōu)化
工藝的最適化
庫(kù)存量的最適化、零件防止方式的優(yōu)化
11、維實(shí)管理（標(biāo)準(zhǔn)化），整理、整頓
實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)各種管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)效率化和高質(zhì)量。
品質(zhì)不良的防止
標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動(dòng)作
PM分析（PMA）的步驟與要點(diǎn)
12、自主管理的徹底落實(shí)
推進(jìn)公司的方針目標(biāo)改善活動(dòng)常規(guī)化。確實(shí)施行MTBF分析記錄，并加以解析，進(jìn)行設(shè)備改善左明軍老師。
13、效果驗(yàn)證與進(jìn)階評(píng)價(jià)
14、小集團(tuán)活動(dòng)的步驟要點(diǎn)，小集團(tuán)活動(dòng)與自主管理的關(guān)系
15某公司創(chuàng)新推進(jìn)案例
設(shè)備的劣化趨勢(shì)管理流程
第六講：TPM（計(jì)劃）專業(yè)維護(hù)與品質(zhì)維護(hù)
（一）TPM（計(jì)劃）專業(yè)維護(hù)
1、維護(hù)的種類(lèi)與特征
時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù)
大修型維護(hù)
狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù)（預(yù)知維護(hù)）
2、計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的推廣思路
對(duì)T公司的維護(hù)活動(dòng)所作的實(shí)際調(diào)查
3、計(jì)劃維護(hù)體制的構(gòu)筑方法
計(jì)劃維護(hù)的職責(zé)
確立組織管理模式
設(shè)備維護(hù)的類(lèi)別與分工
4、維護(hù)對(duì)象的確定
二元矩陣圖
確定維護(hù)方式的思路
確定維護(hù)方式的策略
5、零故障四個(gè)階段七個(gè)步驟11個(gè)環(huán)節(jié)
復(fù)原放任劣化
消滅強(qiáng)制劣化
排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?br /> 1）計(jì)劃維護(hù)準(zhǔn)備工作
三現(xiàn)（設(shè)備）地圖制作
安全危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)
領(lǐng)導(dǎo)3M的規(guī)劃
設(shè)備臺(tái)帳、重要度評(píng)價(jià)、故障定義統(tǒng)計(jì)分析
維護(hù)模式確定
2）計(jì)劃維護(hù)現(xiàn)況差異分析-設(shè)備與零件模式
3）計(jì)劃維護(hù)差異（劣化）對(duì)策-問(wèn)題點(diǎn)改善-設(shè)備與零件模式
4）計(jì)劃維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)的做成-設(shè)備與零件模式
徹底列出對(duì)象設(shè)備預(yù)防維護(hù)對(duì)象的點(diǎn)檢部位。
建立以預(yù)防維護(hù)為目的之定期維護(hù)的整備基準(zhǔn)。
點(diǎn)檢與更換周期先以暫行基準(zhǔn)開(kāi)始實(shí)施。
制訂維護(hù)月歷，并先由決定者開(kāi)始執(zhí)行。
5）計(jì)劃維護(hù)壽命延長(zhǎng)總點(diǎn)檢-設(shè)備與零件模式
6）計(jì)劃維護(hù)檢查整備之效率化（維護(hù)效率化）-設(shè)備與零件模式
制作Q-M矩陣表（品質(zhì)不良與設(shè)備功能之相關(guān)圖）。
劣化測(cè)定之?dāng)?shù)據(jù)，增加定期維護(hù)項(xiàng)目，提高裝備信賴性。
謀求以組件為單位劣化部位的更換，來(lái)降低維護(hù)費(fèi)用。
謀求降低（追求經(jīng)濟(jì)）維護(hù)費(fèi)用。
適時(shí)推行計(jì)劃維護(hù)各項(xiàng)管理活動(dòng)（備品管理、維護(hù)計(jì)劃管理、維護(hù)資訊管理、維護(hù)預(yù)算管理等）。
7）效果驗(yàn)證與進(jìn)階評(píng)價(jià)
1、維護(hù)的種類(lèi)與特征
時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù)
大修型維護(hù)
狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù)（預(yù)知維護(hù)）
2、計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的推廣思路
對(duì)T公司的維護(hù)活動(dòng)所作的實(shí)際調(diào)查
3、計(jì)劃維護(hù)體制的構(gòu)筑方法
計(jì)劃維護(hù)的職責(zé)
確立組織管理模式
設(shè)備維護(hù)的類(lèi)別與分工
4、維護(hù)對(duì)象的確定
二元矩陣圖
確定維護(hù)方式的思路
確定維護(hù)方式的策略
5、零故障四個(gè)階段七個(gè)步驟11個(gè)環(huán)節(jié)
復(fù)原放任劣化
消滅強(qiáng)制劣化
排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?br /> 1）計(jì)劃維護(hù)準(zhǔn)備工作
三現(xiàn)（設(shè)備）地圖制作
安全危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)
領(lǐng)導(dǎo)3M的規(guī)劃
設(shè)備臺(tái)帳、重要度評(píng)價(jià)、故障定義統(tǒng)計(jì)分析
維護(hù)模式確定
2）計(jì)劃維護(hù)現(xiàn)況差異分析-設(shè)備與零件模式
3）計(jì)劃維護(hù)差異（劣化）對(duì)策-問(wèn)題點(diǎn)改善-設(shè)備與零件模式
4）計(jì)劃維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)的做成-設(shè)備與零件模式
徹底列出對(duì)象設(shè)備預(yù)防維護(hù)對(duì)象的點(diǎn)檢部位。
建立以預(yù)防維護(hù)為目的之定期維護(hù)的整備基準(zhǔn)。
點(diǎn)檢與更換周期先以暫行基準(zhǔn)開(kāi)始實(shí)施。
制訂維護(hù)月歷，并先由決定者開(kāi)始執(zhí)行。
5）計(jì)劃維護(hù)壽命延長(zhǎng)總點(diǎn)檢-設(shè)備與零件模式
6）計(jì)劃維護(hù)檢查整備之效率化（維護(hù)效率化）-設(shè)備與零件模式
制作Q-M矩陣表（品質(zhì)不良與設(shè)備功能之相關(guān)圖）。
劣化測(cè)定之?dāng)?shù)據(jù)，增加定期維護(hù)項(xiàng)目，提高裝備信賴性。
謀求以組件為單位劣化部位的更換，來(lái)降低維護(hù)費(fèi)用。
謀求降低（追求經(jīng)濟(jì)）維護(hù)費(fèi)用。
適時(shí)推行計(jì)劃維護(hù)各項(xiàng)管理活動(dòng)（備品管理、維護(hù)計(jì)劃管理、維護(hù)資訊管理、維護(hù)預(yù)算管理等）。
7）效果驗(yàn)證與進(jìn)階評(píng)價(jià)
（二）TPM品質(zhì)維護(hù)
1、品質(zhì)維護(hù)概要
品質(zhì)維護(hù)的前提條件
品質(zhì)維護(hù)與其他支柱的關(guān)聯(lián)
2、質(zhì)量保障系統(tǒng)
不接受、不制造、不流出
品質(zhì)部門(mén)的職責(zé)
3、零不良達(dá)成的必要條件-要因系的管理
不良情報(bào)系統(tǒng)與MP回饋系統(tǒng)
4、品質(zhì)維護(hù)改善方法-8字展開(kāi)法
品質(zhì)維護(hù)項(xiàng)目的成立與品質(zhì)改善程序
品質(zhì)維護(hù)（8字形展開(kāi)法）概要
5、TPM品質(zhì)維護(hù)推進(jìn)思路
精通設(shè)備人才的九項(xiàng)能力
動(dòng)精度來(lái)推行點(diǎn)檢項(xiàng)目匯集化案例—振動(dòng)
檢查項(xiàng)目的基準(zhǔn)化的步驟
6、品質(zhì)維護(hù)推進(jìn)步驟
1）把握現(xiàn)狀；2）復(fù)原；3）要因分析；4）原因削減；5）條件設(shè)定；6）條件改善；7）條件管理 ；8）品質(zhì)維護(hù)分享會(huì)
7、（自主維護(hù),計(jì)劃維護(hù)與）品質(zhì)維護(hù)切入
QM矩陣（品質(zhì)維護(hù)矩陣表）整備方法
8、推進(jìn)計(jì)劃
1、品質(zhì)維護(hù)概要
品質(zhì)維護(hù)的前提條件
品質(zhì)維護(hù)與其他支柱的關(guān)聯(lián)
2、質(zhì)量保障系統(tǒng)
不接受、不制造、不流出
品質(zhì)部門(mén)的職責(zé)
3、零不良達(dá)成的必要條件-要因系的管理
不良情報(bào)系統(tǒng)與MP回饋系統(tǒng)
4、品質(zhì)維護(hù)改善方法-8字展開(kāi)法
品質(zhì)維護(hù)項(xiàng)目的成立與品質(zhì)改善程序
品質(zhì)維護(hù)（8字形展開(kāi)法）概要
5、TPM品質(zhì)維護(hù)推進(jìn)思路
精通設(shè)備人才的九項(xiàng)能力
動(dòng)精度來(lái)推行點(diǎn)檢項(xiàng)目匯集化案例—振動(dòng)
檢查項(xiàng)目的基準(zhǔn)化的步驟
6、品質(zhì)維護(hù)推進(jìn)步驟
1）把握現(xiàn)狀；2）復(fù)原；3）要因分析；4）原因削減；5）條件設(shè)定；6）條件改善；7）條件管理 ；8）品質(zhì)維護(hù)分享會(huì)
7、（自主維護(hù),計(jì)劃維護(hù)與）品質(zhì)維護(hù)切入
QM矩陣（品質(zhì)維護(hù)矩陣表）整備方法
8、推進(jìn)計(jì)劃
第七講：現(xiàn)代設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢體系搭建
TPM與點(diǎn)檢定修
1.點(diǎn)檢工作模型
1.1專業(yè)點(diǎn)檢區(qū)域的劃分
1.2專業(yè)點(diǎn)檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動(dòng)鏟車(chē)的點(diǎn)檢路線
1.4日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)處理流程
1.4.1崗位員工六級(jí)點(diǎn)檢技能
1.4.2 崗位點(diǎn)檢表制作技巧與信息采集
1.5專業(yè)定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序
1.6點(diǎn)檢與修理、改進(jìn)及維修標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
1.7理想點(diǎn)檢活動(dòng)的工作模型
1.8專業(yè)點(diǎn)檢人員工作模式
1.9點(diǎn)檢工作的五大要素的兩種說(shuō)法
1.1專業(yè)點(diǎn)檢區(qū)域的劃分
1.2專業(yè)點(diǎn)檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動(dòng)鏟車(chē)的點(diǎn)檢路線
1.4日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)處理流程
1.4.1崗位員工六級(jí)點(diǎn)檢技能
1.4.2 崗位點(diǎn)檢表制作技巧與信息采集
1.5專業(yè)定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序
1.6點(diǎn)檢與修理、改進(jìn)及維修標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
1.7理想點(diǎn)檢活動(dòng)的工作模型
1.8專業(yè)點(diǎn)檢人員工作模式
1.9點(diǎn)檢工作的五大要素的兩種說(shuō)法
1.0設(shè)備樹(shù),點(diǎn)檢的基本功,信息化的鋪墊
1.0.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點(diǎn)檢五大標(biāo)準(zhǔn)
1.0.2維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及案例
1.0.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制技巧及案例
1.0.4點(diǎn)檢計(jì)劃表（劣化傾向管理計(jì)劃）
1.0.5給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及可視化案例
1.0.6維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
1.0.7標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值/危險(xiǎn)值/預(yù)警值確定技巧
1.0.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點(diǎn)檢五大標(biāo)準(zhǔn)
1.0.2維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及案例
1.0.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制技巧及案例
1.0.4點(diǎn)檢計(jì)劃表（劣化傾向管理計(jì)劃）
1.0.5給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及可視化案例
1.0.6維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
1.0.7標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值/危險(xiǎn)值/預(yù)警值確定技巧
2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型
2.1何謂點(diǎn)檢計(jì)劃
2.2點(diǎn)檢計(jì)劃編制的原則
2.3點(diǎn)檢計(jì)劃的分類(lèi)和內(nèi)容
2.4日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡
2.5短期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
2.6長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
3.實(shí)績(jī)管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2公司設(shè)備管理研討會(huì)的主要內(nèi)容
3.3點(diǎn)檢定修管理的實(shí)績(jī)分析方法
4.點(diǎn)檢評(píng)估
4.1專業(yè)點(diǎn)檢員技能矩陣
4.2點(diǎn)檢體系評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
2.3點(diǎn)檢計(jì)劃的分類(lèi)和內(nèi)容
2.4日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡
2.5短期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
2.6長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
3.實(shí)績(jī)管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2公司設(shè)備管理研討會(huì)的主要內(nèi)容
3.3點(diǎn)檢定修管理的實(shí)績(jī)分析方法
4.點(diǎn)檢評(píng)估
4.1專業(yè)點(diǎn)檢員技能矩陣
4.2點(diǎn)檢體系評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
第八講：TPM預(yù)知維修的實(shí)施
預(yù)知維護(hù)之實(shí)施概要
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BritishStandard)的CBM
TBM與CBM的實(shí)施過(guò)程
劣化模式與診斷之概念
設(shè)備診斷技術(shù)
簡(jiǎn)易診斷與精密診斷
展開(kāi)預(yù)知保養(yǎng)之前提條件
設(shè)備診斷選定之重點(diǎn)
設(shè)備診斷地導(dǎo)入
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做成階段設(shè)備診斷的導(dǎo)入
運(yùn)轉(zhuǎn)管理階段設(shè)備診斷運(yùn)用
診斷技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之振動(dòng)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之熱成像
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之聲發(fā)射技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之油液分析技術(shù)
五官點(diǎn)檢你是否真的懂
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集技巧與方法
主要設(shè)備診斷技術(shù)及其概要技能
物理參數(shù)等原理與內(nèi)容
設(shè)備條件優(yōu)化及延長(zhǎng)設(shè)備壽命的設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用
設(shè)備診斷技術(shù)圖
品質(zhì)與設(shè)備診斷
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)（預(yù)知維修）工作流程優(yōu)化
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(BritishStandard)的CBM
TBM與CBM的實(shí)施過(guò)程
劣化模式與診斷之概念
設(shè)備診斷技術(shù)
簡(jiǎn)易診斷與精密診斷
展開(kāi)預(yù)知保養(yǎng)之前提條件
設(shè)備診斷選定之重點(diǎn)
設(shè)備診斷地導(dǎo)入
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做成階段設(shè)備診斷的導(dǎo)入
運(yùn)轉(zhuǎn)管理階段設(shè)備診斷運(yùn)用
診斷技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之振動(dòng)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之熱成像
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之聲發(fā)射技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)之油液分析技術(shù)
五官點(diǎn)檢你是否真的懂
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集技巧與方法
主要設(shè)備診斷技術(shù)及其概要技能
物理參數(shù)等原理與內(nèi)容
設(shè)備條件優(yōu)化及延長(zhǎng)設(shè)備壽命的設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用
設(shè)備診斷技術(shù)圖
品質(zhì)與設(shè)備診斷
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)（預(yù)知維修）工作流程優(yōu)化
第九講：信息化與智能維護(hù)
以現(xiàn)有必要的全部設(shè)備為對(duì)象，作成專門(mén)維護(hù)的點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)。依下列順序?qū)嵤┧秸归_(kāi)：
擬定檢查整備基準(zhǔn)書(shū)（查核表），并且應(yīng)針對(duì)全公司必要的設(shè)備都做到。
此后便可透過(guò)實(shí)踐來(lái)充實(shí)設(shè)備維護(hù)。
點(diǎn)線面逐步切入故障診斷系統(tǒng)
案例：AR云人工智能云平臺(tái)，將顛覆傳統(tǒng)點(diǎn)巡檢儀器與管理系統(tǒng)
如何選擇檢測(cè)儀器，別被忽悠
管理軟件的選擇技巧
什么是智能維護(hù)（預(yù)測(cè)性維護(hù)）
什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？
大數(shù)據(jù)庫(kù)的理解
信息孤島
何時(shí)切入信息化
什么是手持終端,利與弊(國(guó)內(nèi)案例)
為什么要開(kāi)源管理系統(tǒng)
成功實(shí)施與失敗告終(國(guó)內(nèi)案例)
本課程有左明軍老師團(tuán)隊(duì)根據(jù)多家企業(yè)案例研發(fā)，歡迎各機(jī)構(gòu)定制課程
左明軍老師：13808969873（微信同步）。請(qǐng)加微信，授課時(shí)電話關(guān)機(jī)。
?
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
關(guān)聯(lián)文章
精彩導(dǎo)讀
熱門(mén)文章
最新標(biāo)簽