關(guān)于舉辦設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班的通知
現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設(shè)備管理體系，已經(jīng)成為了企業(yè)的一個(gè)重要決策問題，因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備管理體系，并規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作，實(shí)踐證明，推進(jìn)全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制正是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。
第一部分 《現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)》
（一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系
1.設(shè)備管理方式的變革
2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
4.對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理
5.全壽命周期設(shè)備管理
6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化
7.企業(yè)成功的三要素
8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
9.“三全”基本理念
10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念
11.引入OEE的必要性及OEE的計(jì)算方法
12.提升OEE的途徑與對(duì)策
（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的構(gòu)思與概念
2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
3.點(diǎn)檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點(diǎn)
4.設(shè)備點(diǎn)檢的類型
（三）設(shè)備點(diǎn)檢管理組織保證體系的建設(shè)
1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系
2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)
3.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
4.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
5.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析
6.各級(jí)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)
（四）設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用
1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
5.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析
（五）夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域
2.確定點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備
3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行“五定”
4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”
5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
6.編制點(diǎn)檢路線圖
7.編制點(diǎn)檢檢查表
8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工
（六）點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范實(shí)施及其要點(diǎn)
1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)
2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施
4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場(chǎng)五大任務(wù)
6.現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動(dòng)的開展
7.做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)
8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)
（七）突破實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的瓶頸
1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系
2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式
3.充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢員的核心作用及《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》解讀
4.不斷提升點(diǎn)檢技能
5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理
6.點(diǎn)檢的持續(xù)改進(jìn)
（八）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化
1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析
2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策
5.劣化傾向管理的實(shí)施方案
6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
8.點(diǎn)檢信息化
（九）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.設(shè)備管理中的零故障理念
2.故障降不下來的原因
3.減少故障損失的關(guān)鍵對(duì)策
4.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
5.實(shí)現(xiàn)零故障管理的主要措施
6.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
（十）成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對(duì)策
1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟
2.成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對(duì)策
第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》
（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述
1.企業(yè)成功的三要素
2.TPM的內(nèi)涵
3.TPM提升了企業(yè)的競(jìng)爭力
（二）TPM的“三全”理念
1.全員的理念
2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵
3.全效率的實(shí)現(xiàn)
4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
（三）TPM活動(dòng)體系
1.兩大基石
2.五個(gè)要素
3.三大思想和三項(xiàng)改善
4.三個(gè)目的
5.八大支柱
（四）TPM小組活動(dòng)
1.小組活動(dòng)的目標(biāo)
2.推動(dòng)小組活動(dòng)的條件
3.小組活動(dòng)的四個(gè)階段
（五）TPM活動(dòng)的推進(jìn)
1.推進(jìn)TPM的三條主線
2.推進(jìn)TPM 的三大階段
3.推進(jìn)TPM的十四個(gè)步驟
（六）“6S”活動(dòng)的開展
1.6S活動(dòng)的內(nèi)容及其相互關(guān)系
2. 6S活動(dòng)的與作用
3.6S活動(dòng)的實(shí)施
（七）目視化管理法的應(yīng)用
1.目視化管理法的作用
2.目視化管理法的基本要求
3.目視化管理法的內(nèi)容及推進(jìn)環(huán)節(jié)
（八）TPM活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的五大任務(wù)
2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“六源”
3.做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作的要點(diǎn)
4.運(yùn)用6S管理標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理
（九）TPM的設(shè)備點(diǎn)檢管理
1.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系和制度保證體系
3.設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容、方法及流程
4.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施
5.設(shè)備劣化傾向管理
6.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)
7.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)
（十）TPM的設(shè)備維護(hù)管理
1.建立自主維修體系
2.開展自主維修的步驟與對(duì)策
3.設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)
4.設(shè)備的智能維護(hù)
（十一）設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修
（十二）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
2.實(shí)現(xiàn)零故障管理的階段與對(duì)策
（十三）TPM體系的改善活動(dòng)
1.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本理念
2.現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施步驟
3.TPM體系的改善提案活動(dòng)
（十四）TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
1.企業(yè)文化的含義
2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化
3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的土壤
（十五）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式
（十六）TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)舉例
（十七）TPM推進(jìn)中的若干問題思考與辨析
課程主題
完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，推進(jìn)全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作，提高設(shè)備綜合效率和實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理。
課程目標(biāo)
熟悉現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式；
明確TPM體系的原理及內(nèi)涵；
熟悉TPM活動(dòng)體系的兩大基石和五個(gè)要素；
掌握TPM的推進(jìn)方法；
明確如何構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式；
熟悉6S活動(dòng)的開展方法及目視化管理法的應(yīng)用；
掌握點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及應(yīng)用；
清楚實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的目標(biāo)及對(duì)策；
清楚推進(jìn)TPM及推行點(diǎn)檢管理的方法與措施。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場(chǎng)班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實(shí)訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。 ?
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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