精益TPM 全員（全面）生產(chǎn)維護(hù)管理推進(jìn)導(dǎo)師特訓(xùn)
【課程簡介】
隨著機(jī)械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴度正日益升高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全”和現(xiàn)場人員的工作士氣。而現(xiàn)實(shí)工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防 “意外”的降臨?。‘a(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，都是設(shè)備惹的禍！
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
對于企業(yè)來說，改善是永無止境的。具有追求卓越的精神，才能超出競爭對手，永續(xù)經(jīng)營。對于將要推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？……
本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
【課程收益】
本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0時代、兩化趨勢的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對和學(xué)員一起分析精益-TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；避免上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動的四動培訓(xùn)。
豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識，掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向預(yù)防管理要效益，提升管理業(yè)績；助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時基準(zhǔn)構(gòu)建；海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事。
設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；左老師讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢想。
【課程對象】
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。
【課程時長】3~20天
第一講 從TPM活動的演進(jìn)發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建
從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性
中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題
TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素
中國企業(yè)從TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知（產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、效率）
TPM的精髓（左老師自己的故事）
案例-某鋼企TPM六位一體的TPM活動
TPM活動內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點(diǎn)檢定修制
TPM活動效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動必須注意三大導(dǎo)向
戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個“零”
TPM必須實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移
切合實(shí)際的TPM四種神器
認(rèn)識TPM專業(yè)術(shù)語
1強(qiáng)制劣化和白然劣化
2慢性損失和突發(fā)損失
3復(fù)原和改善
4理想狀態(tài)的追求
5微缺陷的排除
6基本條件的整備
7調(diào)整的調(diào)節(jié)花
8技能的明確
9問題標(biāo)簽的貼付和揭下
10 3種神器
11要點(diǎn)指示
12小組會議
13機(jī)會保全
14三現(xiàn)主義
15 4M條件
16五感的利用
17操作員的7個能力
18生產(chǎn)保全
19 TPM優(yōu)秀獎
20正常、異常和比較研究
21正常作業(yè)和不正常作業(yè)
22目視管理
23 MTBF和MTTR
24變動要…和固定要㈧
25防錯手段
26少、長、短活動
27小集團(tuán)活動
28 三現(xiàn)地圖
29 TWI
30 OJT
31 opl（單點(diǎn)課）一言教室
第二講 切合實(shí)際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系
弄清楚TPM與其他管理活動的關(guān)系
弄清楚TPM的基本架構(gòu)
定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動
案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動
案例- TPM活動的架構(gòu)
推進(jìn)TPM必須做的工作：調(diào)研
日式TPM推進(jìn)的經(jīng)典步驟：五大支柱、六大支柱、八大支柱
TPM推進(jìn)組織架構(gòu)與職責(zé)
TPM推進(jìn)的主計(jì)劃
TPM啟動大會
推進(jìn)TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評定
TPM在企業(yè)成功實(shí)施的基本條件
中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新（解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識問題）
TPM推進(jìn)必須堅(jiān)持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細(xì)化管理的方向
案例-某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行方案
第三講 零故障與設(shè)備效率改善
1、故障與強(qiáng)制劣化
認(rèn)識故障，分類技巧
故障的種類
如何認(rèn)識故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化
零故障改善的思想基礎(chǔ)
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
零故障的基本思考方向
故障產(chǎn)生三大原因看員工培育方向
設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
故障是人為造成的
零故障無法達(dá)成原因分析
零故障四個階段11個環(huán)節(jié)
復(fù)原放任劣化
消滅強(qiáng)制劣化
復(fù)原外觀劣化
改善設(shè)計(jì)缺陷
防止偶發(fā)故障
五感發(fā)現(xiàn)劣化
實(shí)施定期維護(hù)
突發(fā)異常分析
確定劣化模式
研究劣化參數(shù)
預(yù)測診斷技術(shù)
2、加速設(shè)備劣化的主要原因
附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位3）、消除劣化的措施
3、設(shè)備劣化對策：1）、預(yù)防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施
4、劣化傾向管理
1）、劣化傾向管理的定義
2）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟
5、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對策
6、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
7、設(shè)備綜合效率OEE
1）設(shè)備綜合效率的定義
2）6大損失
8、三個效率指針：
時間開動率，性能開動率，合格品率
設(shè)備綜合效率有哪些？
9、設(shè)備綜合效率及目標(biāo)的計(jì)算方法和公式
TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”
10、設(shè)備效率損失（Loss）的分類
附：影響OEE的八大損失
11、設(shè)備綜合效率的分析方法：
設(shè)備綜合效率案例演練
第四講 自主維護(hù)（自主保全）的推進(jìn)方法
3M領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任樣板機(jī)臺責(zé)任制，自主維護(hù)推進(jìn)成功的核心
1、自主維護(hù)是什么？
2、實(shí)施自主維護(hù)活動的關(guān)鍵？
首先是 “3M”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成。
其次是自主維護(hù)的“技能”，讓每個作業(yè)者都掌握和熟悉。
推進(jìn)計(jì)劃
3、認(rèn)識缺陷
什么是微缺陷
缺陷７項(xiàng)目的摘出案例
微缺陷解決方法
4、基層推進(jìn)組織
5、初期準(zhǔn)備工作
Ø 設(shè)備地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點(diǎn)
Ø 設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機(jī)具
Ø 演練清掃前安全危險預(yù)知活動
Ø 不良品與良品區(qū)分與標(biāo)示的方法教育
Ø 領(lǐng)導(dǎo)3M的落實(shí)
Ø 掛F的流程與方法
Ø 鎖定標(biāo)定的教育
Ø 一言教室（單點(diǎn)課OPL）推進(jìn)案例
6、初期清掃、整備
Ø 除去值得維護(hù)管理設(shè)備本體及附近的垃圾、灰塵
Ø 移除作業(yè)范圍內(nèi)所有不要物品
Ø 找出不順暢的部位和問題點(diǎn)根源
Ø 不良品（報廢、待修復(fù)品）放置場所的明確標(biāo)示（標(biāo)示類整備）
Ø 編制清單，掛上F（自主改善白色，委托紅色）
7、發(fā)生源、困難部位對策
ü 消除垃圾、污穢物的發(fā)生源，防止飛散，改善加油不易之部位，以縮短清掃、加油的時間。六源（二源）查找方法（指引），源頭排序 優(yōu)先實(shí)施
ü 重量物搬運(yùn)對策（靠人力提高、放下、移動）對策。
ü 排除彎腰搬運(yùn)重物與不規(guī)則的方向，變換動作
ü 零件架的先進(jìn)先出對策。
ü 工器具的容易使用對策
ü 完全裝置化對策
ü 防呆措施
ü 改善內(nèi)容的整理與效果確認(rèn)
某企業(yè)自主維護(hù)八大不合理問題分類及改善方向
某企業(yè)現(xiàn)場源頭項(xiàng)目活動激勵案例
8、制定自主維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)
Ø 制定在短時間內(nèi)可以完成清掃、加油、鎖緊松動螺栓、螺帽之行動基準(zhǔn)（必須標(biāo)示日常、定期所需時間）
Ø 目視管理的實(shí)踐
Ø 點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定
Ø 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施
Ø 生產(chǎn)線效率化的改善
9、總點(diǎn)檢
ü 總點(diǎn)檢手冊的完善，根據(jù)點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，從總點(diǎn)檢的實(shí)行，找出設(shè)備的小缺陷，使點(diǎn)檢容易實(shí)行。
ü 工具、治具、測定具、防呆措施、設(shè)備的最適化、作業(yè)容易化、持續(xù)化。
ü 排除劣化工具、
ü 排除不確定的治具、測定具
10、自主點(diǎn)檢
ü 制訂自主點(diǎn)檢項(xiàng)目表（適合清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)、潤滑基準(zhǔn)，并提高效率），提高操作可靠性。
ü 完全裝置化的促進(jìn)
ü 作業(yè)分配與人員動作的優(yōu)化
ü 工藝的最適化
ü 庫存量的最適化、零件防止方式的優(yōu)化
11、維實(shí)管理（標(biāo)準(zhǔn)化），整理、整頓
Ø 實(shí)行現(xiàn)場各種管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)效率化和高質(zhì)量。
Ø 確保安全
Ø 改善工藝和減少庫存
Ø 數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 備品及材料、在制品、模具、夾具、工具的管理基準(zhǔn)。
Ø 品質(zhì)不良的防止
Ø 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動作
Ø PM分析（PMA）的步驟與要點(diǎn)
現(xiàn)象之明確化
現(xiàn)象物理分析
現(xiàn)象成立條件的檢討
4M關(guān)連性之探討
檢討應(yīng)有的狀態(tài)（基準(zhǔn)值）
調(diào)查方法之檢討
指摘出不順暢的部位
不順暢部位的
對策實(shí)施及維持管理
12、自主管理的徹底落實(shí)
推進(jìn)公司的方針目標(biāo)改善活動常規(guī)化。確實(shí)施行MTBF分析記錄，并加以解析，進(jìn)行設(shè)備改善。
13、效果驗(yàn)證與進(jìn)階評價
14、小集團(tuán)活動的步驟要點(diǎn)，小集團(tuán)活動與自主管理的關(guān)系
第五講 計(jì)劃維護(hù)（保全）的推進(jìn)方法
1、的種類與特征
時間基準(zhǔn)保全
大修型保全
狀態(tài)基準(zhǔn)保全（預(yù)知維護(hù)）
事后維護(hù)
改良維護(hù)
維護(hù)預(yù)防
2、計(jì)劃保全活動的推廣思路
對T公司的維護(hù)活動所作的實(shí)際調(diào)查
3、計(jì)劃維護(hù)體制的構(gòu)筑方法
計(jì)劃保全的職責(zé)
專業(yè)維護(hù)的基本概念體系
專 業(yè) 維 護(hù) 活 動 的 內(nèi) 容
確立組織模式管理
設(shè)備保全的類別與分工
保養(yǎng)部門之組織變遷
生產(chǎn)和設(shè)備是車的兩個輪子缺一不可
支援現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動
如何確定維護(hù)模式
推進(jìn)計(jì)劃
4、保全對象的確定
二元矩陣圖
確定維護(hù)方式的思路
確定維護(hù)方式的方法
設(shè)備重要度確定設(shè)備模式維護(hù)方式
根據(jù)設(shè)備的劣化模式確定維護(hù)方式
5、四個階段七個步驟11個環(huán)節(jié)
七步驟活動展開要點(diǎn)
設(shè)備（生產(chǎn)線）模式
零部件模式
6、四階段、七步驟、11環(huán)節(jié)
復(fù)原放任劣化
消滅強(qiáng)制劣化
排除強(qiáng)制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?br /> 1）計(jì)劃維護(hù)準(zhǔn)備工作
a) 三現(xiàn)（設(shè)備）地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點(diǎn)
b) 設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機(jī)具
c) 演練清掃前安全危險預(yù)知活動
d) 領(lǐng)導(dǎo)3M的規(guī)劃
e) 掛F的流程與方法
f) 鎖定標(biāo)定的教育
g) 設(shè)備臺帳、重要度評價、故障定義統(tǒng)計(jì)分析
h) 維護(hù)模式確定
i) 切入點(diǎn)的選擇（計(jì)劃的制定）
2）計(jì)劃維護(hù)現(xiàn)況差異分析-設(shè)備模式
① 領(lǐng)導(dǎo)3M的執(zhí)行
② 活用設(shè)備、故障Map。
③ 初期清掃活動徹底發(fā)現(xiàn)設(shè)備之潛在與潛在的缺陷，并將顯在的不當(dāng)部位加以復(fù)原。
④ 在不當(dāng)之處掛上標(biāo)簽，于改善或復(fù)原后再將標(biāo)簽拆除。
⑤ 將掛標(biāo)簽與拆標(biāo)簽（掛上F）的實(shí)施件數(shù)進(jìn)行管理（白紅黃標(biāo)簽）。
⑥ 故障分析的實(shí)施（尤其是故障要因之層別分析與實(shí)施）。分析故障時，要將一件故障做成一頁的資料，并將基本條件的不完備、使用條件之不完備、復(fù)原不充份、劣化之放任、偶發(fā)故障、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)、維護(hù)失誤、操作錯誤等區(qū)分層別來做解析。
⑦ 把上述不恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)象匯總，整理出不恰當(dāng)事項(xiàng)表。擬定不恰當(dāng)部位的復(fù)原改善計(jì)劃
⑧ 基準(zhǔn)值調(diào)查及指標(biāo)設(shè)定：突發(fā)故障件數(shù)、不良率、MTBF 、MTTR等可做為標(biāo)準(zhǔn)值。
3）計(jì)劃維護(hù)差異（劣化）對策-問題點(diǎn)改善-設(shè)備模式
a) 擱置劣化的復(fù)原，排除強(qiáng)制劣化，進(jìn)行劣化復(fù)原活動。改善之前，先復(fù)原。
b) 徹底查明故障原因（活用Why Why分析、FTA、魚骨要因、PM分析等手法） 。
c) 防止再度發(fā)生同樣的故障策略的落實(shí)。
d) 對于壽命短的設(shè)備、零件及部位，實(shí)施改良維護(hù)以延長壽命。
e) 必要時，根據(jù)現(xiàn)場及企業(yè)實(shí)際，將點(diǎn)檢項(xiàng)目移轉(zhuǎn)到自主維護(hù)管理。
f) 實(shí)施復(fù)原改善件數(shù)之層別管理。
g) 提升提升專門維護(hù)人員之維護(hù)技能。
h) 為了維持設(shè)備的功能，列出可以做為基準(zhǔn)書之基本維護(hù)（清掃、給油、點(diǎn)檢）的部位。
4）計(jì)劃維護(hù)暫定（行）基準(zhǔn)的做成-設(shè)備模式
Ø 以前的基準(zhǔn)與實(shí)際發(fā)生的故障相較之下，在前兩個步驟的基礎(chǔ)上，把基準(zhǔn)的缺失、不明確的地方加以改善，作成有效之預(yù)防點(diǎn)檢基準(zhǔn)。
① 徹底列出對象設(shè)備預(yù)防維護(hù)對象的點(diǎn)檢部位。
② 清掃、給油等日常維護(hù)項(xiàng)目也列出當(dāng)做維護(hù)對象。
③ 建立以預(yù)防維護(hù)為目的之定期維護(hù)的整備基準(zhǔn)。
④ 點(diǎn)檢與更換周期先以暫行基準(zhǔn)開始實(shí)施。
⑤ 制訂維護(hù)月歷，并先由決定者開始，確實(shí)實(shí)施。
Ø 明確訂出自主維護(hù)與專門維護(hù)之工作分擔(dān)。
Ø 設(shè)備的目視管理（標(biāo)簽、表示、對準(zhǔn)記號等）。
Ø 自主維護(hù)及其分擔(dān)的明確化。
Ø 把根據(jù)基準(zhǔn)類實(shí)施的結(jié)果記錄下來（并記錄各點(diǎn)檢項(xiàng)目的工時、困難作業(yè)項(xiàng)目及其理由等）。
5）計(jì)劃維護(hù)壽命延長總點(diǎn)檢-設(shè)備模式
a) 展開科目與自主維護(hù)的步驟4合為一體（例如4-1驅(qū)動、4-2油壓、4-3感測器、4-4空壓等）。進(jìn)一步對設(shè)備之功能構(gòu)造做徹底的了解，了解加工工程、加工原理。
b) 以發(fā)掘微缺陷、發(fā)生源與困難源為目的總點(diǎn)檢，偶發(fā)故障的改善以及維護(hù)技能的檢討和訓(xùn)練。
c) 以PM分析、FT圖等徹底找出（Q-M機(jī)件）故障要因及加以改善。把設(shè)備朝向生產(chǎn)良品條件的方向改善，以及改善維護(hù)方法。
d) 改善項(xiàng)目依各個展開項(xiàng)目以：信賴性、維護(hù)性、自主維護(hù)性、操作性、安全性等分類加以改善，成果做為MP資訊的資料。
e) 充分了解產(chǎn)品品質(zhì)特性。展開設(shè)備條件與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)之調(diào)查。對于選定的主題，調(diào)查品質(zhì)不良的發(fā)生機(jī)構(gòu)與設(shè)備使用條件和設(shè)備劣化的關(guān)聯(lián)。
f) 與重點(diǎn)零件模式之交流，與自主維護(hù)的交流。
6）計(jì)劃維護(hù)檢查整備之效率化（維護(hù)效率化）-設(shè)備模式
① 必須進(jìn)行維護(hù)管理之項(xiàng)目，應(yīng)列入整備基準(zhǔn)書及自主維護(hù)基準(zhǔn)書內(nèi)，確實(shí)予以維護(hù)。
② 擬定點(diǎn)檢作業(yè)困難部位（發(fā)生源與困難源？）之對策。
③ 充實(shí)維護(hù)月歷，將點(diǎn)檢項(xiàng)目集中化，并將點(diǎn)檢周期延長。
④ 制作Q-M矩陣表（品質(zhì)不良與設(shè)備功能之相關(guān)圖）。為了維持良品條件的維護(hù)基準(zhǔn)整備。確認(rèn)改善結(jié)果，為了維持其條件而整理Q-M重點(diǎn)并反映到點(diǎn)檢、整備基準(zhǔn)上。
⑤ 根據(jù)劣化測定之?dāng)?shù)據(jù)，增加定期維護(hù)項(xiàng)目，以提高信賴性。
⑥ 謀求以組件為單位之整備與劣化部位的更換，來降低維護(hù)費(fèi)用。
⑦ 根據(jù)IE分析或整備之標(biāo)準(zhǔn)化以謀求整備時間之縮短，期能降低（追求經(jīng)濟(jì)）維護(hù)費(fèi)用。
⑧ 研究設(shè)備簡易檢測診斷儀器，并試用。
⑨ 適時推行計(jì)劃維護(hù)各項(xiàng)管理活動（備品管理、維護(hù)計(jì)劃管理、維護(hù)資訊管理、維護(hù)預(yù)算管理等） 。
7）預(yù)知維護(hù)的實(shí)施
Ø 確定實(shí)施對象：統(tǒng)計(jì)已發(fā)重大故障之部位，及一旦發(fā)生故障便影響局部甚至整機(jī)受致命性損害的部位為主。
Ø 針對每臺設(shè)備，分別選定預(yù)知維護(hù)對象部位與零件。
Ø 確認(rèn)市場之設(shè)備檢測診斷儀器并予以活用。
Ø 研究自然劣化之模式以及其測定參數(shù)。
Ø 實(shí)施簡易診斷之趨勢管理與定期精密診斷。
Ø 挑戰(zhàn)設(shè)備診斷機(jī)器之自行開發(fā)（各種感測器之活用）。
Ø 先行異常振動之診斷（振動診斷法） 。
Ø 培養(yǎng)設(shè)備診斷之專家（故障診斷分析師）。
Ø 對全體維護(hù)人員實(shí)施教育、訓(xùn)練。
Ø 專職點(diǎn)檢員（保全士）的確定
8）水平展開-信息化
① 以現(xiàn)有必要的全部設(shè)備為對象，作成專門維護(hù)的點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)。
② 依下列順序?qū)嵤┧秸归_：
a) 調(diào)查對象設(shè)備之復(fù)原改善程度。
b) 徹底將未實(shí)施、不完全部份進(jìn)行改善。
c) 包括相關(guān)品質(zhì)在內(nèi)，將點(diǎn)檢項(xiàng)目全部列出（PM分析）。
d) 制作檢查整備基準(zhǔn)書。
e) 制作維護(hù)月歷，據(jù)以實(shí)施預(yù)防維護(hù)。
③ 擬定檢查整備基準(zhǔn)書（查核表），并且應(yīng)針對全公司必要的設(shè)備都做到。
④ 此后便可透過實(shí)踐來充實(shí)設(shè)備維護(hù)。
⑤ 點(diǎn)線面逐步切入故障診斷系統(tǒng)
9）效果驗(yàn)證與進(jìn)階評價
第六講 品質(zhì)維護(hù)的推進(jìn)方法
1、品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提條件
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保養(yǎng)的必要性
品質(zhì)保全與其他支柱的關(guān)聯(lián)
2、質(zhì)量保障系統(tǒng)
不接受、不制造、不流出
品質(zhì)部門的職責(zé)
3、零不良達(dá)成的必要條件-要因系的管理
不良情報系統(tǒng)
客訴回饋情報系統(tǒng)
進(jìn)料檢驗(yàn)情況系統(tǒng)
MP回饋系統(tǒng)
4、品質(zhì)保全改善方法-8字展開法
品質(zhì)保全定義的五個層面
品質(zhì)保全項(xiàng)目的成立
品質(zhì)改善程序
品質(zhì)保全（8字形展開法）概要
5、TPM品質(zhì)保全推進(jìn)思路
精通設(shè)備人才的九項(xiàng)能力
決定質(zhì)量的4M
檢查項(xiàng)目匯集化的基本想法
靜態(tài)精度所做檢查項(xiàng)目匯集化
動精度來推行點(diǎn)檢項(xiàng)目匯集化案例—振動
檢查項(xiàng)目的基準(zhǔn)化的步驟
6、品質(zhì)保全推進(jìn)步驟
1）把握現(xiàn)狀
調(diào)查質(zhì)量狀況
找出現(xiàn)行的規(guī)定事項(xiàng)
評價對規(guī)定事項(xiàng)的遵守度
2）復(fù)原
復(fù)原到現(xiàn)狀應(yīng)有的狀態(tài)
確認(rèn)結(jié)果
3）要因分析
實(shí)施要因分析
重新修訂應(yīng)有狀態(tài)（基準(zhǔn)值）
4）原因削減
徹底調(diào)查要因
實(shí)施問題點(diǎn)的復(fù)原與改善
確認(rèn)結(jié)果
5）條件設(shè)定
工程矩陣
修訂QM矩陣
修訂基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)
6）條件改善
匯總點(diǎn)檢項(xiàng)目
修訂點(diǎn)檢周期
縮短時間
7）條件管理
依據(jù)點(diǎn)檢基準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢
傾向管理
8）品質(zhì)維護(hù)分享會
7、（自主保全,計(jì)劃保全與）品質(zhì)保全切入
自主管理輿品質(zhì)保養(yǎng)
診斷要點(diǎn)
QM矩陣（品質(zhì)保全矩陣表）整備方法
8、推進(jìn)計(jì)劃
第七講 以效益為中心的焦點(diǎn)改善
1.LOSS的認(rèn)識
2.急性LOSS與慢性LOSS
3.消除急性LOSS的方法和工具
4.消除慢性LOSS的方法和工具
5.缺陷與LOSS的關(guān)系
6.故障“0”化與缺陷的消除
7.主題改善課題的一般方法（PDCA四段九步法）
主題改善第一步：發(fā)掘問題
主題改善第二步：選定項(xiàng)目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對策
主題改善第七步：草擬行動
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第八講 設(shè)備初期管理
1.設(shè)備使用前保養(yǎng)活動
2.初期管理的重點(diǎn)
3.MP設(shè)計(jì)
4.初期管理事例
第九講 人才培養(yǎng)技能提升（工匠培育）
1． 人才培養(yǎng)技能提升簡介
2． 自動化時代產(chǎn)業(yè)工人必備技能
3． 人才培養(yǎng)教材舉例
4． 人才培育的三大工具
5． 人才培育的步驟
第十講 事務(wù)部門效率化
1.事務(wù)部門TPM的特征
2.事務(wù)部門TPM評價指標(biāo)體系
3.事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4.文件廢棄和縮減的方法
5.文件的保管方法
6.臨時文件的保管方法
第十一講 安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1.安全問題分析
2.Heinrich法則
3.安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4.安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5.安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6.安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十二講 5S、6S與可視化
第十三講 智能維護(hù)、大數(shù)據(jù)、云數(shù)據(jù)
本課程有左明軍老師根據(jù)多家企業(yè)案例及傳統(tǒng)日本TPM推進(jìn)方案整理
機(jī)構(gòu)合作電話：13808969873（微信）；左老師
?
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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