精益TPM與點(diǎn)檢技能實(shí)戰(zhàn)研修班開(kāi)課通知，2017年3月
實(shí)戰(zhàn)派，不忽悠；我們只做設(shè)備，所以是真正的專(zhuān)業(yè)。
2017年是走鋼絲的一年，無(wú)論是世界各主要經(jīng)濟(jì)體、變革中的中國(guó)還是變革中的中國(guó)企業(yè)，都要調(diào)整自己，把握機(jī)會(huì)，迎接挑戰(zhàn)。為了幫助中國(guó)制造企業(yè)的管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)，幫助中國(guó)制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)寒冬下實(shí)現(xiàn)管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)！只要您肯直面并克服頑疾，提升體質(zhì)，就能比別人更耐冬寒！我們?cè)钢槐壑Γ?br style="outline: 0px; zoom: 1;" />
本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專(zhuān)題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起分析精益-TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；避免上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)。
豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向預(yù)防管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建；海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)人員做專(zhuān)業(yè)事。
設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
通過(guò)研修培養(yǎng)更專(zhuān)業(yè)、更適合各單位設(shè)備管理的專(zhuān)業(yè)人才并通過(guò)自己的力量筑建預(yù)防預(yù)知——計(jì)劃保全體系。
2017年是走鋼絲的一年，無(wú)論是世界各主要經(jīng)濟(jì)體、變革中的中國(guó)還是變革中的中國(guó)企業(yè)，都要調(diào)整自己，把握機(jī)會(huì)，迎接挑戰(zhàn)。為了幫助中國(guó)制造企業(yè)的管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)，幫助中國(guó)制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)寒冬下實(shí)現(xiàn)管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)！只要您肯直面并克服頑疾，提升體質(zhì)，就能比別人更耐冬寒！我們?cè)钢槐壑Γ?br style="outline: 0px; zoom: 1;" />
本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專(zhuān)題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起分析精益-TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；避免上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)。
豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向預(yù)防管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建；海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)人員做專(zhuān)業(yè)事。
設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
通過(guò)研修培養(yǎng)更專(zhuān)業(yè)、更適合各單位設(shè)備管理的專(zhuān)業(yè)人才并通過(guò)自己的力量筑建預(yù)防預(yù)知——計(jì)劃保全體系。
三、課程對(duì)象
設(shè)備科長(zhǎng)、部長(zhǎng)、經(jīng)理；班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理；總經(jīng)理；工程經(jīng)理；維護(hù)主管；維修擔(dān)當(dāng)；設(shè)備點(diǎn)檢人員；TPM業(yè)務(wù)骨干、TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)人及企業(yè)管理其他人員等。
四、研修課程大綱
第一部分 精益-TPM的前世今生
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
1.設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析
2.國(guó)內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭
3.精益-TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)
4.打破TPM神話(huà)論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效
5.TPM是如何從PM變成TPM的，是什么驅(qū)動(dòng)的；網(wǎng)絡(luò)上流傳的是錯(cuò)誤的！
6.TPM兩大定義
7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
8.精益-TPM的三個(gè)階段
9.通過(guò)精益-TPM的推進(jìn)挑戰(zhàn)“零故障”
10.面對(duì)眾多“S”的時(shí)代，“5S”OUT了嗎
11.“5S”與設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)系
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個(gè)全面
5）八大支柱
6）6大指標(biāo)
13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
14、設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎？
15、設(shè)備人的十大劣行，你有幾個(gè)
16、面對(duì)“設(shè)備管理依然是為生產(chǎn)服務(wù)的腐朽定位”你腫麼辦？
17、TPM推進(jìn)步驟是一二三四五六嗎？
18、TPM八大模塊是單獨(dú)推進(jìn)的嗎
19、TPM的特色與核心需要知曉
20、國(guó)內(nèi)設(shè)備管理的現(xiàn)行弊端
21、你是否還是在使用設(shè)備完好率
22、工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)設(shè)備人的重大意義
23、工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備人應(yīng)關(guān)注質(zhì)量、成本、交期
24、為什么歷屆培訓(xùn)上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)。
第二部分 TPM推進(jìn)面對(duì)的首要課題是什么
基本概念不要混繞
什么是設(shè)備故障
故障管理的作用你是否知曉
故障是人為因素產(chǎn)生的
故障的分類(lèi)
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
故障原因分類(lèi)
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)：
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握，
故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項(xiàng)
排查故障關(guān)聯(lián)部位
借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時(shí)間能否縮短
故障統(tǒng)計(jì)與分析
規(guī)范填寫(xiě)維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念嗎？
日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第三部分 開(kāi)啟自主保全成功推進(jìn)之路
1.為什么“自主保全”不見(jiàn)成效？
何謂自主保全——一場(chǎng)深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
落地式自主保全的追求
推進(jìn)自主保全時(shí)段，計(jì)劃保全人員是否可以置身事外
2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主保全
企業(yè)為什么要自主保全？
故障是如何產(chǎn)生的？
以母親照看嬰兒的立場(chǎng)來(lái)照看設(shè)備
從嬰兒與目前談自主保全理念
員工的是來(lái)賺錢(qián)的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否有必要實(shí)施自主保全
人性化管理導(dǎo)致自主保全推進(jìn)明著成功實(shí)著失敗的案例（研討）
3.自主保全的基本內(nèi)容
企業(yè)案例
3.0樣板選擇的四個(gè)原則
3.1 初期清掃
初期清掃活動(dòng)的重要意義
“清掃”是打掃衛(wèi)生嗎
為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就回歸原樣
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎？
企業(yè)初期清掃咨詢(xún)案例
3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善
發(fā)生源與困難點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
企業(yè)系統(tǒng)咨詢(xún)案例2-3例
3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢你是否真的會(huì)
點(diǎn)檢的八定
點(diǎn)檢路徑圖案例
三位一體六層防護(hù)線(xiàn)
什么是利益共同體
你會(huì)做這張表格了嗎？
什么是三現(xiàn)地圖
三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善的有效結(jié)合
（小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(原因角度）
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi)）
點(diǎn)檢你是否真的懂
點(diǎn)檢是怎么來(lái)的
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第四部分 專(zhuān)業(yè)維修人員該干的專(zhuān)業(yè)事
從動(dòng)物世界看故事看預(yù)防管理？
專(zhuān)業(yè)的人不干專(zhuān)業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
計(jì)劃保全七步驟是否按照套路展開(kāi)
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
設(shè)備BOM整備
設(shè)備停機(jī)與停產(chǎn)的重要度評(píng)價(jià)
案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)
小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)
案例：設(shè)備維修的ABC分類(lèi)
案例：層級(jí)劃分案例分享
評(píng)分方法
實(shí)行計(jì)劃性維修管理
實(shí)行故障性維修
實(shí)行預(yù)知性維修
小組練習(xí)
保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
OEE到時(shí)是什么，是考核的指標(biāo)嗎？
OEE超過(guò)100％的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)故障依然不斷、訂單依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。
OEE不同計(jì)算示例
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值
《保全效果指標(biāo)》
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
預(yù)防保全活動(dòng)體制構(gòu)筑
潤(rùn)滑六定二潔一密封三過(guò)濾
案例：
可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)化（奶油嘴案例）
小組研討
精益-TPM維修策略模型模型
大型檢修工程的工時(shí)工序標(biāo)準(zhǔn)制定
小組練習(xí)
（小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第五部分 精益-TPM實(shí)用工具
有效推進(jìn)TPM
人才育成
成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀，學(xué)不進(jìn)去的幾大招，你中了嗎
捫心自問(wèn)“怎么了”
任何項(xiàng)目推進(jìn)培訓(xùn)完后員工都一動(dòng)不動(dòng)，是員工素質(zhì)差嗎
誰(shuí)的責(zé)任？
案例表格化
案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理
什么是十分鐘教育（OPL）？
如何開(kāi)創(chuàng)人人為師的新局面
簡(jiǎn)單、見(jiàn)效技能傳承的單點(diǎn)課案例
案例：某企業(yè)OPL匯編
OPL單點(diǎn)課應(yīng)用
90后的OPL推進(jìn)方案（案例）
小組自制木頭看板，適用的才是最好的
重大案例講解標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要度
精益-TPM活動(dòng)看板的作用
案例：精益-TPM活動(dòng)看板
案例：XXX部門(mén)TPM活動(dòng)看板
案例：TPM會(huì)議記錄
（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）
第六部分 精益-TPM推進(jìn)策略來(lái)龍去脈
咨詢(xún)專(zhuān)家面對(duì)面：深度答疑與量身定制
精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈
案例：**企業(yè)成立TPM組織機(jī)構(gòu)
TPM專(zhuān)職機(jī)構(gòu)專(zhuān)人專(zhuān)責(zé)管理
啟動(dòng)大會(huì)-案例
推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例
豐富多彩的活動(dòng)形式
**公司優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)
精益-TPM改善落地的3M模型？
TPM工作會(huì)議紀(jì)要與決議展示
精益-TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，非搞形式
確保主線(xiàn)：由日到年/重細(xì)節(jié)/求準(zhǔn)時(shí)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第七部分 TPM推進(jìn)的技巧探討
中醫(yī)不是預(yù)防維護(hù)
你自己的定位是否正確
TPM推進(jìn)的難點(diǎn)
團(tuán)隊(duì)管理的核心
如何管理團(tuán)隊(duì)、正確實(shí)施物質(zhì)與精神激勵(lì)
員工應(yīng)該培訓(xùn)什么
員工培訓(xùn)后沒(méi)有效果，腫麼辦？
我們家的機(jī)制一大摞，沒(méi)人執(zhí)行，咋辦？
從新木桶理論學(xué)習(xí)推行技巧
第八部分 TPM中點(diǎn)檢技能培訓(xùn)到底是什么
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(原因角度）
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi)）
點(diǎn)檢你是否真的懂
點(diǎn)檢是怎么來(lái)的
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
看似簡(jiǎn)單的五感點(diǎn)檢你是否真正知曉
“五感到底是什么，是看、聽(tīng)、視、觸、嘗嗎？”?；卮穑耗銈兌煎e(cuò)了
你得操作員工會(huì)靈活運(yùn)用五感嗎
現(xiàn)場(chǎng)演練真正的五感。
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
觸感電機(jī)表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎
油槽溫度與手感的關(guān)系
五感點(diǎn)檢的安全事項(xiàng)
如何運(yùn)用五感對(duì)油液進(jìn)行五分鐘快速檢測(cè)
應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點(diǎn)檢
五感點(diǎn)檢的第一要素：學(xué)會(huì)保護(hù)自己
五感點(diǎn)檢不標(biāo)準(zhǔn)的易發(fā)生安全事故
你的員工會(huì)規(guī)避點(diǎn)檢安全嗎
安全管理的事情你該懂
危險(xiǎn)預(yù)知的KYT4R循環(huán)法
手感測(cè)溫的安全事項(xiàng)與規(guī)避措施
五感點(diǎn)檢綜合應(yīng)用
（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）
四、研修課程大綱
第一部分 精益-TPM的前世今生
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
1.設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析
2.國(guó)內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭
3.精益-TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)
4.打破TPM神話(huà)論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效
5.TPM是如何從PM變成TPM的，是什么驅(qū)動(dòng)的；網(wǎng)絡(luò)上流傳的是錯(cuò)誤的！
6.TPM兩大定義
7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
8.精益-TPM的三個(gè)階段
9.通過(guò)精益-TPM的推進(jìn)挑戰(zhàn)“零故障”
10.面對(duì)眾多“S”的時(shí)代，“5S”OUT了嗎
11.“5S”與設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)系
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個(gè)全面
5）八大支柱
6）6大指標(biāo)
13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
14、設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎？
15、設(shè)備人的十大劣行，你有幾個(gè)
16、面對(duì)“設(shè)備管理依然是為生產(chǎn)服務(wù)的腐朽定位”你腫麼辦？
17、TPM推進(jìn)步驟是一二三四五六嗎？
18、TPM八大模塊是單獨(dú)推進(jìn)的嗎
19、TPM的特色與核心需要知曉
20、國(guó)內(nèi)設(shè)備管理的現(xiàn)行弊端
21、你是否還是在使用設(shè)備完好率
22、工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)設(shè)備人的重大意義
23、工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備人應(yīng)關(guān)注質(zhì)量、成本、交期
24、為什么歷屆培訓(xùn)上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)。
第二部分 TPM推進(jìn)面對(duì)的首要課題是什么
基本概念不要混繞
什么是設(shè)備故障
故障管理的作用你是否知曉
故障是人為因素產(chǎn)生的
故障的分類(lèi)
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
故障原因分類(lèi)
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)：
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握，
故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項(xiàng)
排查故障關(guān)聯(lián)部位
借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時(shí)間能否縮短
故障統(tǒng)計(jì)與分析
規(guī)范填寫(xiě)維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念嗎？
日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第三部分 開(kāi)啟自主保全成功推進(jìn)之路
1.為什么“自主保全”不見(jiàn)成效？
何謂自主保全——一場(chǎng)深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
落地式自主保全的追求
推進(jìn)自主保全時(shí)段，計(jì)劃保全人員是否可以置身事外
2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主保全
企業(yè)為什么要自主保全？
故障是如何產(chǎn)生的？
以母親照看嬰兒的立場(chǎng)來(lái)照看設(shè)備
從嬰兒與目前談自主保全理念
員工的是來(lái)賺錢(qián)的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否有必要實(shí)施自主保全
人性化管理導(dǎo)致自主保全推進(jìn)明著成功實(shí)著失敗的案例（研討）
3.自主保全的基本內(nèi)容
企業(yè)案例
3.0樣板選擇的四個(gè)原則
3.1 初期清掃
初期清掃活動(dòng)的重要意義
“清掃”是打掃衛(wèi)生嗎
為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就回歸原樣
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎？
企業(yè)初期清掃咨詢(xún)案例
3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善
發(fā)生源與困難點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
企業(yè)系統(tǒng)咨詢(xún)案例2-3例
3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢你是否真的會(huì)
點(diǎn)檢的八定
點(diǎn)檢路徑圖案例
三位一體六層防護(hù)線(xiàn)
什么是利益共同體
你會(huì)做這張表格了嗎？
什么是三現(xiàn)地圖
三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善的有效結(jié)合
（小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(原因角度）
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi)）
點(diǎn)檢你是否真的懂
點(diǎn)檢是怎么來(lái)的
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第四部分 專(zhuān)業(yè)維修人員該干的專(zhuān)業(yè)事
從動(dòng)物世界看故事看預(yù)防管理？
專(zhuān)業(yè)的人不干專(zhuān)業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
計(jì)劃保全七步驟是否按照套路展開(kāi)
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
設(shè)備BOM整備
設(shè)備停機(jī)與停產(chǎn)的重要度評(píng)價(jià)
案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)
小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)
案例：設(shè)備維修的ABC分類(lèi)
案例：層級(jí)劃分案例分享
評(píng)分方法
實(shí)行計(jì)劃性維修管理
實(shí)行故障性維修
實(shí)行預(yù)知性維修
小組練習(xí)
保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
OEE到時(shí)是什么，是考核的指標(biāo)嗎？
OEE超過(guò)100％的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)故障依然不斷、訂單依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。
OEE不同計(jì)算示例
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值
《保全效果指標(biāo)》
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
預(yù)防保全活動(dòng)體制構(gòu)筑
潤(rùn)滑六定二潔一密封三過(guò)濾
案例：
可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)化（奶油嘴案例）
小組研討
精益-TPM維修策略模型模型
大型檢修工程的工時(shí)工序標(biāo)準(zhǔn)制定
小組練習(xí)
（小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第五部分 精益-TPM實(shí)用工具
有效推進(jìn)TPM
人才育成
成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀，學(xué)不進(jìn)去的幾大招，你中了嗎
捫心自問(wèn)“怎么了”
任何項(xiàng)目推進(jìn)培訓(xùn)完后員工都一動(dòng)不動(dòng)，是員工素質(zhì)差嗎
誰(shuí)的責(zé)任？
案例表格化
案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理
什么是十分鐘教育（OPL）？
如何開(kāi)創(chuàng)人人為師的新局面
簡(jiǎn)單、見(jiàn)效技能傳承的單點(diǎn)課案例
案例：某企業(yè)OPL匯編
OPL單點(diǎn)課應(yīng)用
90后的OPL推進(jìn)方案（案例）
小組自制木頭看板，適用的才是最好的
重大案例講解標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要度
精益-TPM活動(dòng)看板的作用
案例：精益-TPM活動(dòng)看板
案例：XXX部門(mén)TPM活動(dòng)看板
案例：TPM會(huì)議記錄
（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）
第六部分 精益-TPM推進(jìn)策略來(lái)龍去脈
咨詢(xún)專(zhuān)家面對(duì)面：深度答疑與量身定制
精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈
案例：**企業(yè)成立TPM組織機(jī)構(gòu)
TPM專(zhuān)職機(jī)構(gòu)專(zhuān)人專(zhuān)責(zé)管理
啟動(dòng)大會(huì)-案例
推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例
豐富多彩的活動(dòng)形式
**公司優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)
精益-TPM改善落地的3M模型？
TPM工作會(huì)議紀(jì)要與決議展示
精益-TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，非搞形式
確保主線(xiàn)：由日到年/重細(xì)節(jié)/求準(zhǔn)時(shí)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第七部分 TPM推進(jìn)的技巧探討
中醫(yī)不是預(yù)防維護(hù)
你自己的定位是否正確
TPM推進(jìn)的難點(diǎn)
團(tuán)隊(duì)管理的核心
如何管理團(tuán)隊(duì)、正確實(shí)施物質(zhì)與精神激勵(lì)
員工應(yīng)該培訓(xùn)什么
員工培訓(xùn)后沒(méi)有效果，腫麼辦？
我們家的機(jī)制一大摞，沒(méi)人執(zhí)行，咋辦？
從新木桶理論學(xué)習(xí)推行技巧
第八部分 TPM中點(diǎn)檢技能培訓(xùn)到底是什么
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(原因角度）
實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi)）
點(diǎn)檢你是否真的懂
點(diǎn)檢是怎么來(lái)的
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
看似簡(jiǎn)單的五感點(diǎn)檢你是否真正知曉
“五感到底是什么，是看、聽(tīng)、視、觸、嘗嗎？”?；卮穑耗銈兌煎e(cuò)了
你得操作員工會(huì)靈活運(yùn)用五感嗎
現(xiàn)場(chǎng)演練真正的五感。
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
觸感電機(jī)表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎
油槽溫度與手感的關(guān)系
五感點(diǎn)檢的安全事項(xiàng)
如何運(yùn)用五感對(duì)油液進(jìn)行五分鐘快速檢測(cè)
應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點(diǎn)檢
五感點(diǎn)檢的第一要素：學(xué)會(huì)保護(hù)自己
五感點(diǎn)檢不標(biāo)準(zhǔn)的易發(fā)生安全事故
你的員工會(huì)規(guī)避點(diǎn)檢安全嗎
安全管理的事情你該懂
危險(xiǎn)預(yù)知的KYT4R循環(huán)法
手感測(cè)溫的安全事項(xiàng)與規(guī)避措施
五感點(diǎn)檢綜合應(yīng)用
（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）
三、課程對(duì)象
設(shè)備科長(zhǎng)、部長(zhǎng)、經(jīng)理；班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理；總經(jīng)理；工程經(jīng)理；維護(hù)主管；維修擔(dān)當(dāng)；設(shè)備點(diǎn)檢人員；TPM業(yè)務(wù)骨干、TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)人及企業(yè)管理其他人員等。
TPM,點(diǎn)檢,班組建設(shè),管理能力咨詢(xún)培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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