設(shè)備維護預(yù)防管理的意義【延長設(shè)備使用壽命】
一、 設(shè)備的管理和維護的目的和意義
設(shè)備的管理和維護質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備能否長期保持良好的工作精度和性能，關(guān)系到液壓設(shè)備的故障率和作業(yè)率，關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高；應(yīng)本著抓好"防"重于"治"這個環(huán)節(jié)，便能使設(shè)備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設(shè)備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經(jīng)濟效益是非常顯著的。
二、 建立健全管理和維修的多項規(guī)章制度
工廠應(yīng)配備專職的設(shè)備管理維護人員，定期對設(shè)備進行檢查維護，并作出詳細(xì)的保養(yǎng)記錄，應(yīng)做到；
1． 建立健全維護保養(yǎng)記錄；
2． 建立巡檢，專檢制度；
3． 建立健全可行的維護保養(yǎng)制度；
三、 日常維護保養(yǎng)
日常維護保養(yǎng)是指注塑機設(shè)備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設(shè)備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現(xiàn)象，及早發(fā)現(xiàn)事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發(fā)生。日常維護應(yīng)列入責(zé)任制度加以執(zhí)行。
1、使用前檢查,
■ 油箱內(nèi)油量的檢查: 觀察,油量應(yīng)該確定在標(biāo)準(zhǔn)油量內(nèi);
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應(yīng)預(yù)熱油液；當(dāng)室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；
■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴(yán)重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；
■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等。
2、使用中的檢查
■ 啟動時溢流閥要確認(rèn)調(diào)至最低壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；
■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
■ 壓力表的檢查；
■ 電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；
■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。
3、下班前（停機后）的檢查
■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應(yīng)查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；
■ 各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
■ 檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；
■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；
■ 關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。
上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現(xiàn)象，可及早發(fā)現(xiàn)故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責(zé)任制進行考核。
4、定期維護檢查制度
這一工作是以專業(yè)維護人員為主，生產(chǎn)工人參加的一種有計劃的預(yù)防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設(shè)備保養(yǎng)更可靠、壽命更長，并及早發(fā)現(xiàn)故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發(fā)現(xiàn)和記錄設(shè)備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應(yīng)更換的零部件、修理的種類和時間，據(jù)此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。
1) 每季（3個月）的維護檢查
■ 按日常檢查的內(nèi)容詳細(xì)檢查；
■ 濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；
■ 油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；
■ 計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；
■ 繼電器、行程開關(guān)、開關(guān)按鈕的觸點檢查；
（2） 每6個月（半年）的維護檢查
■ 按上述各項進行全部檢查；
■ 電機與油泵聯(lián)軸器的檢查，必要時加潤滑脂；
■ 壓力閥解體檢查；
■ 流量閥解體檢查；液壓油污染狀況檢查；
■ 管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；
■ 拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；
■ 拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。
（3）每年的維護檢查
■ 按上述項目進行總檢查；
■ 拆撿油泵，檢查磨損情況；
■ 拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件
■ 油箱清洗換油，或過濾油液（必要時換油）；
■ 管接頭密封可靠性檢查和緊固；
■ 解體檢查溢流閥，根據(jù)情況做出處理；
■ 空氣濾清器的清洗或更換；
■ 修理或更換觸點燒蝕嚴(yán)重和接觸不良的繼電器、交流接觸器；
■ 檢查發(fā)熱圈發(fā)熱效率，升溫到設(shè)定值超過十分鐘要考慮更換；
■ 檢查傳動軸軸承，若磨損應(yīng)更換。
5、綜合檢查
綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內(nèi)容和范圍力求廣泛，盡量作徹底的全面性檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體，根據(jù)解體后發(fā)現(xiàn)的情況和問題，進行修理或更換。綜合檢查時對修理或更換過的零件要做好記錄。這對今后查找和分析故障以及需要哪些備件都可以作為參考依據(jù)。
綜合檢查前，要預(yù)先準(zhǔn)備諸如繼電器、開關(guān)、按鈕、密封件、濾油網(wǎng)、管接頭、硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預(yù)計要更換的。綜合檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用說明書等資料丟失，要設(shè)法備齊歸檔。
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓(xùn)@左明軍老師.微信：13808969873
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