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定義：

點(diǎn)檢定修是以點(diǎn)檢管理為核心，在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短。將檢修負(fù)荷壓到最低限、強(qiáng)化減少維修停機(jī)（停產(chǎn)）時(shí)間、實(shí)現(xiàn)可預(yù)測(cè)的均衡修理負(fù)荷的一種維修方式。

點(diǎn)檢定修制，點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理、運(yùn)行、檢修等，是設(shè)備維修的擔(dān)當(dāng)者、組織者和管理者。

點(diǎn)檢定修制提出了對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的要求，要求運(yùn)行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設(shè)備的PDCA管理，使設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合四保持要求，延長(zhǎng)設(shè)備服役期，達(dá)到故障為零、狀態(tài)受控。

核心：

在點(diǎn)檢定修制中，點(diǎn)檢人員是設(shè)備管理的責(zé)任主體，既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備全過程管理，點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方面之間，點(diǎn)檢員處于核心地位

特點(diǎn)：

⑴ 傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。

⑵ 堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

⑶ 建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成點(diǎn)檢定修的四大標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”。點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出標(biāo)準(zhǔn)管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“八定”管理的點(diǎn)檢管理體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。

⑷ 建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：整個(gè)維修管理重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。

⑸ 管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率

⑹ 突出為產(chǎn)品服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。

⑺ 實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)

⑻ 采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級(jí)管理層每月召開一次實(shí)績(jī)分析會(huì)(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→ 設(shè)備部，自下而上召開)，逐級(jí)提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施

⑼ 堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方（運(yùn)行方）的三方掛（摘）牌制度或【鎖定標(biāo)定】制度，這對(duì)防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。

⑽ 員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)自動(dòng)化水平的逐步提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對(duì)操作、點(diǎn)檢、修理人員的素質(zhì)要求也愈來愈高，團(tuán)隊(duì)成員間活用一言教室進(jìn)行技能傳承。

實(shí)質(zhì)：

設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。

基本特征：

生產(chǎn)操作人員具有的設(shè)備管理與維修責(zé)任，以崗位點(diǎn)檢（操作點(diǎn)檢）的形式進(jìn)行確認(rèn)和體現(xiàn)。

有一支專職點(diǎn)檢員隊(duì)伍從事定期點(diǎn)檢，并行使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理基本職能，同時(shí)，對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行作業(yè)區(qū)制（區(qū)域責(zé)任制）。

專業(yè)點(diǎn)檢員配置：120－150個(gè)點(diǎn)檢點(diǎn)/人，應(yīng)占設(shè)備管理與維修人員的10－20%。

有一套完善的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和相關(guān)的技術(shù)或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)的業(yè)務(wù)作業(yè)流程，合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進(jìn)工作的技術(shù)組織保障。

有完備的用于點(diǎn)檢、檢測(cè)和分析的檢測(cè)儀器、檢測(cè)手段和完善的檢維修管理體

五個(gè)階段：

① 點(diǎn)檢與診斷階段

生產(chǎn)計(jì)劃及

生產(chǎn)進(jìn)度，

夜班及搶修記錄；

產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備要求，

生產(chǎn)對(duì)設(shè)備操作要求，

操作對(duì)設(shè)備改良要求，

設(shè)備點(diǎn)檢方法，

設(shè)備診斷及分析方法，

點(diǎn)檢記錄整理等