TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
設(shè)備中某一結(jié)構(gòu)、機(jī)械或零件的尺寸、形狀或材料發(fā)生改變而不能正常地執(zhí)行預(yù)定的功能，稱為設(shè)備故障（失效）。設(shè)備產(chǎn)生故障后，輕則影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、操作適宜性等，還有可能會(huì)降低設(shè)備的使用精度和壽命；重則可能造成停產(chǎn)、環(huán)境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)重視設(shè)備故障的預(yù)防。
一、TPM設(shè)備故障產(chǎn)生的原因分析
1、設(shè)計(jì)缺陷
設(shè)計(jì)缺陷包括結(jié)構(gòu)上的缺陷、材料選用不當(dāng)、強(qiáng)度不夠、沒(méi)有安全裝置、零件選用不當(dāng)?shù)取?br />
2、制造加工缺陷
制造加工缺陷包括尺寸不準(zhǔn)、加工精度不夠、零部件運(yùn)動(dòng)不平衡、多個(gè)功能降低的零件組合在一起等。
3、安裝缺陷
安裝缺陷包括零件配置錯(cuò)誤，混入異物，機(jī)械、電氣部分調(diào)整不良，漏裝零件，液壓系統(tǒng)漏油，機(jī)座固定不穩(wěn)，機(jī)械安裝不平穩(wěn)，調(diào)整錯(cuò)誤等。
4、品質(zhì)管理上的缺陷
品質(zhì)管理上的缺陷包括未認(rèn)真按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制造檢驗(yàn)，使用不合格零件、元件，使用失靈的控制裝置，遺漏檢驗(yàn)項(xiàng)目等。
5、使用缺陷
使用缺陷包括環(huán)境負(fù)荷超過(guò)規(guī)定值，工作條件超過(guò)規(guī)定值，誤操作或違章操作，零部件、元件使用時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)壽命，缺乏潤(rùn)滑，零部件磨損，設(shè)備腐蝕，運(yùn)行中零部件松脫等。
6、維修缺陷
維修缺陷包括未按規(guī)定維修，維修品質(zhì)差，未更換已磨損零件，查不出故障部位，使設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)等。
二、TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障預(yù)防要領(lǐng)
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的預(yù)防主要有以下兩種情況:
1、設(shè)備使用時(shí)的預(yù)防
①詢問(wèn)制造廠家的設(shè)備使用說(shuō)明，掌握一般的使用方法。
②從制造廠家處聽取關(guān)于保養(yǎng)、點(diǎn)檢的要領(lǐng)以及發(fā)生故障時(shí)的處置說(shuō)明。
③詢問(wèn)設(shè)備不良時(shí)通知制造廠家的方法。
④準(zhǔn)備保養(yǎng)所需的材料、物品（可庫(kù)存一定數(shù)量）。
2、日常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的預(yù)防
①遵守操作規(guī)程，通過(guò)特別清掃來(lái)發(fā)現(xiàn)設(shè)備微小的缺陷。
②根據(jù)規(guī)定的日常點(diǎn)檢檢查表每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后根據(jù)操作手冊(cè)來(lái)處理。
③自己修理不了時(shí)，立即通知制造廠家。
④運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異?，F(xiàn)象要全部告知直接上司。
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能和精度，企業(yè)應(yīng)對(duì)設(shè)備的局部或整機(jī)進(jìn)行檢查并選擇合適的維修方式，以使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。
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