生產(chǎn)現(xiàn)場異常的責任判定與處理
一、生產(chǎn)異常責任的判定
生產(chǎn)異常責任的判定如表所示。
表生產(chǎn)異常責任的判定
|
異常發(fā)生原因 |
責任部門 |
備注 |
|
未及時確認零件樣品；設(shè)計錯誤或疏忽; |
開發(fā)部 |
|
|
生產(chǎn)計劃日程安排錯誤；臨時變換生產(chǎn)安排；物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工；生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門；未發(fā)制造命令；其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常 |
生產(chǎn)部 |
|
|
采購下單太遲導致斷料；進料不全導致缺料；進料品質(zhì)不合格；廠商未進貨或進錯物料；未下單采購；其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常 |
采購部 |
|
|
料賬錯誤；備料不全；物料查找時間太長；未及時點收廠商進料；物料發(fā)放錯誤；其他因倉儲工作疏忽導致的異常 |
資材部 |
|
|
工作安排不當造成零件損壞；操作設(shè)備儀器不當造成故障；作業(yè)未依標準執(zhí)行造成的異常；效率低下前工序生產(chǎn)不及時造成后工序停工；流程安排不順暢造成停工；其他因制造部工作疏忽導致的異常 |
制造部 |
|
|
工藝流程或作業(yè)標準不合理；技術(shù)變更失誤；設(shè)備保養(yǎng)不力；設(shè)備發(fā)生故障后未及時修復；工裝夾具設(shè)計不合理；其他因技術(shù)部工作疏忽導致的異常 |
技術(shù)部 |
|
|
檢驗標準、規(guī)范錯誤；進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過AQL標準；進料檢驗延遲；上工序品管檢驗合格的物料在下工序出現(xiàn)較多不良；制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等）；其他因品管工作疏忽導致的異常 |
品管部 |
|
|
緊急插單所致；客戶訂單變更（含取消）未及時通知；訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤；客戶特殊要求未事先及時通知；船期變更未及時說明；其他因業(yè)務(wù)工作疏忽導致的異常 |
業(yè)務(wù)部 |
|
|
交貨延遲；進貨品質(zhì)嚴重不良；數(shù)量不符；送錯物料；其他因供應(yīng)商原因?qū)е碌漠惓?/span> |
供應(yīng)商 |
供應(yīng)商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠 |
二、生產(chǎn)異常責任的處理
企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)規(guī)定，以便對發(fā)生異常的部門及人員進行處理，具體可參考以下內(nèi)容。
① 公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
② 供應(yīng)商的責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外，列入供應(yīng)商評鑒，必要時應(yīng)依損失工時向供應(yīng)商索賠。
損失索賠金額的計算：損失金額＝公司上年度平均制費率×損失工時
③ 生產(chǎn)部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析，在每月經(jīng)營會議上提出并分析說明，以檢討改進。
TPM,點檢,班組建設(shè),管理能力咨詢培訓@左明軍老師.微信：13808969873
關(guān)聯(lián)文章
精彩導讀
熱門文章
最新標簽