豐田的改善思想精髓，值得我們學習
學習TPS（豐田生產(chǎn)方式），我們首先接觸的就是七大浪費。但是我們往往卻忽視了企業(yè)中最大的一個浪費，就是企業(yè)對于人力資源的浪費。
任何一個到過豐田的人，大都會被豐田的員工震撼，因為豐田的員工太不一樣了，不僅工作認真，還會著了魔似的為公司貢獻各種小點子，以消除工作中的浪費、降低成本。
據(jù)統(tǒng)計, 豐田公司1986年的合理化建議數(shù)為2648740件, 平均每人47件, 員工參加率為95%, 采用率達到了96%。自1989年以來因員工提出的合理化建議而減少的生產(chǎn)成本已達數(shù)億美元, 其中僅1997年一年就減少7200萬美元?？梢?合理化建議活動在豐田經(jīng)營管理中的作用和產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益。1988年，豐田公司合理化建議的表彰金就達3億多日元。
“不是去工作，而是去動腦，去展示自己的智慧。”
“如果你覺得工作干起來很吃力，很累人，很麻煩,，工作是一件讓人難以忍受，要去思考怎樣才能讓自己輕松起來。”
這是豐田管理者經(jīng)常說的一句話。為什么要這么說, 豐田的管理人員解釋說, 生產(chǎn)一線的員工每天都要重復相同的工作。為了不讓工作太單調(diào), 大家想了很多辦法, 盡管如此, 工作還是單調(diào)得令人生厭,讓人覺得很累。在這種情況下,員工們 很容易產(chǎn)生“去工作真是件令人討厭的事”的想法。
在豐田車間, 我們看到了很多日本80后男孩,把長頭發(fā)夾在帽子里,快樂地工作,事實上,豐田的員工待遇, 并不比同類的其它日本公司高, 但豐田員工的忠誠度與貢獻, 卻是很多同類公司無法比擬的。
豐田“改善”之所以上升到魂，就在于此，豐田改善有重要的三句話:
“多提方案比提出好的方案更有價值”。
“不允許對員工的提案,用評論家的口氣提出質(zhì)疑”。
“沒有代替方案就別輕言反對”。
有員工的智慧的發(fā)揮，才有真正的企業(yè)競爭力。豐田車工部有一個叫鈴木勝康的工人，提出了一個消除座位下彈簧發(fā)出“格吱”響聲的建議。很簡單，就是在接頭部位涂上石蠟，然后烘干，問題就解決了。這個小點子使用后客戶大為滿意。鈴木勝康因此得到了公司10萬日圓獎金，還申請了日本國內(nèi)和美國專利加以保護。
如果員工對生產(chǎn)過程進行了深入的觀察，并看到了其中的浪費, 就會滿意的讓員工下班。這種培訓是教授員工現(xiàn)地現(xiàn)物的開始。通過培訓，會使員工意識到僅憑對生產(chǎn)過程的初次、表面的印象并不能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中所存在的浪費，為了真正了解生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題，必須進行更加深入的觀察。
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