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豐田生產(chǎn)方式（TPS）及其十大根本特征！

學(xué)界一般的研究認(rèn)為20世紀(jì)生產(chǎn)方式的典范有兩個(gè)：

（1）以泰羅的科學(xué)管理原理為基礎(chǔ)，福特汽車的大量生產(chǎn)·大量銷售的生產(chǎn)方式以及基本繼承了福特的理念，由通用汽車所發(fā)起的多品種預(yù)測(cè)·大量生產(chǎn)方式，這是一種生產(chǎn)類型；它們的主要特點(diǎn)是以產(chǎn)品為中心，試圖以規(guī)?；a(chǎn)來實(shí)現(xiàn)成本的降低和提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；

（2）以豐田汽車集團(tuán)為代表的豐田生產(chǎn)方式；其主要特點(diǎn)是以市場(chǎng)和客戶為中心，以多品種·小批量生產(chǎn)的方式，通過“尊重他人”、“持續(xù)改善“和“拒絕浪費(fèi)”文化的落地，來謀求企業(yè)成本的降低和系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

兩種生產(chǎn)方式是完全正反對(duì)的兩個(gè)完全不同的生產(chǎn)理念，或者說是兩種完全不同的生產(chǎn)方式的典范。是管理發(fā)展不同階段的產(chǎn)物。

一、何謂豐田生產(chǎn)方式（TPS）
　　
豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System）又稱精益生產(chǎn)方式（LPS），它是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一種先進(jìn)的特別適合于制造業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式。大野耐一、和田雄慎吾和豐田榮二在1948年和1975年之間，開發(fā)并完善了這個(gè)系統(tǒng)。由于這個(gè)系統(tǒng)原本叫作“即時(shí)生產(chǎn)”(JIT) ，所以這種生產(chǎn)方式還被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。

總結(jié)和說透豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一個(gè)難度不小的課題。結(jié)合我們的認(rèn)知和理解，我們嘗試下以下定義：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）是一種以顧客訂單為出發(fā)點(diǎn)，以最好的產(chǎn)品、最好的質(zhì)量、最低的成本和最好的交貨期為產(chǎn)品價(jià)值流和人力價(jià)值流的總目標(biāo)，以尊重他人、造物必育人、杜絕浪費(fèi)和持續(xù)改善等為理念基石，以看板作為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的神經(jīng)系統(tǒng)，通過準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、自働?化、后工序拉動(dòng)的平衡化等方式和多種有效手段為保障，消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中的時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。

豐田在2001年制定了“豐田生產(chǎn)方式”指導(dǎo)準(zhǔn)則，作為向雇員闡明公司使命的一種方法。

二、豐田生產(chǎn)方式的十大根本特征
　　
我們認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式（TPS）具有以下十大根本性特征：

以方針為中心：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）一切工作的總方針都聚焦于“一個(gè)總目標(biāo)”即低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意，在低增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，增加企業(yè)收益。為了確保總方針的落地，豐田的每一個(gè)工廠都圍繞“環(huán)境、安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人員”六大職能模塊建立子目標(biāo)、分子目標(biāo)以及過程目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)最終的成果目標(biāo)。

用系統(tǒng)保障品質(zhì)：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）并非僅指流水線上的“生產(chǎn)”，它是一個(gè)系統(tǒng)，滲透于整個(gè)生產(chǎn)過程，滲透于產(chǎn)品價(jià)值流和人力價(jià)值流的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

質(zhì)量人人有責(zé)：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）使整個(gè)公司變成一個(gè)團(tuán)體，為了保障產(chǎn)品卓越的品質(zhì)，和追求“零不良”的崇高目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)“有問題及時(shí)處理”，每個(gè)員工都可以及時(shí)調(diào)控生產(chǎn)線。

造車必先育人：
豐田認(rèn)為人最根本和最重要的。事業(yè)在于人。人要持續(xù)的培養(yǎng)教育，一代一代的接續(xù)下去。任何工作任何事業(yè)，要想大為發(fā)展，給它打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，最重要的一條是“造就人才”。

尊重他人，團(tuán)隊(duì)合作，發(fā)揮個(gè)人長(zhǎng)處：
豐田文化強(qiáng)調(diào)尊重他人，千方百計(jì)的做到彼此理解，承擔(dān)責(zé)任，并竭盡全力建立相互信任。豐田文化鼓勵(lì)個(gè)人和專業(yè)人員的進(jìn)步，分享發(fā)展的機(jī)會(huì)，最大限度的提高個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的績(jī)效。豐田對(duì)其員工管理的方法做了革命性的變革，最大限度的發(fā)揮員工的長(zhǎng)處，而不是批評(píng)其弱點(diǎn)。

持續(xù)改善：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）強(qiáng)調(diào)目光遠(yuǎn)大，強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的勇氣，強(qiáng)調(diào)挑戰(zhàn)與創(chuàng)新精神；重視不斷的改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)，自始至終推動(dòng)革新和進(jìn)步；
強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)成長(zhǎng)和解決問題時(shí)的“現(xiàn)地現(xiàn)物”理念，執(zhí)行現(xiàn)地現(xiàn)學(xué)制度，到發(fā)生問題的源頭去查找事實(shí)，以便作出正確的決策，樹立共識(shí)，以最恰當(dāng)?shù)乃俣葘?shí)現(xiàn)目標(biāo)。

拒絕浪費(fèi)并快速響應(yīng)變化：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）強(qiáng)調(diào)消除一切浪費(fèi)。TPS哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作（包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等）都浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。豐田生產(chǎn)方式（TPS）可以利用有限的生產(chǎn)總裝線，提供日益增多的產(chǎn)品種類，對(duì)用戶的需求變化快速的作出反映。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：即
“只在需要時(shí)生產(chǎn)需要的東西”。豐田生產(chǎn)方式（TPS）采取從客戶訂單出發(fā)的后工序“拉”動(dòng)的生產(chǎn)手法，在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式主要是在接到客戶訂單以后才開始依照訂單產(chǎn)品的樣式、數(shù)量及交貨要求在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前進(jìn)行生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

以人為本的自働?化：
豐田生產(chǎn)方式（TPS）充分的利用自動(dòng)化，進(jìn)一步抵消大規(guī)模生產(chǎn)中低工資的優(yōu)勢(shì)。而帶人字邊的自動(dòng)化，賦予生產(chǎn)線以人的智慧，保證了后續(xù)工程的高品質(zhì)。

看板生產(chǎn)方式：
作為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的神經(jīng)系統(tǒng)，看板在準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)中像自律神經(jīng)一樣傳遞著信息?？窗宓氖褂弥塾?ldquo;無庫存”的目標(biāo)。在生產(chǎn)過程中因?yàn)榭窗宓睦瓌?dòng)而創(chuàng)造連續(xù)流動(dòng)，使平均化生產(chǎn)變?yōu)榭赡?。組織內(nèi)部用看板起著規(guī)范物流的作用，外部用看板起著規(guī)范和供應(yīng)商之間以及和客戶間物流的作用。

豐田生產(chǎn)方式（TPS）可以應(yīng)用于全世界的每一個(gè)行業(yè)，屬于管理發(fā)展的高級(jí)階段——文化管理階段的事物。它能真正的提高企業(yè)的生產(chǎn)力。而福特模式、通用模式和當(dāng)今世界主流優(yōu)秀的制造企業(yè)，其生產(chǎn)方式屬于對(duì)應(yīng)工業(yè)化時(shí)代的科學(xué)管理階段的范疇。

豐田生產(chǎn)方式（TPS）是對(duì)曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特式生產(chǎn)方式的重大突破，是豐田核心競(jìng)爭(zhēng)力的最強(qiáng)大的載體，也是全球生產(chǎn)管理的最為重要的標(biāo)桿，在全世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，堪稱國(guó)際通用的企業(yè)教科書。

豐田汽車公司正是借助這一獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)方式成為日本最具活力的領(lǐng)導(dǎo)型企業(yè)，成為世界汽車市場(chǎng)最富有效率和最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。

《紐約時(shí)報(bào)》評(píng)論：這一生產(chǎn)體系適用于全球每一個(gè)行業(yè)……它將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深刻的影響，必將徹底改變世界。