你真以為豐田只有那幾招？
市面上有一本介紹精益生產(chǎn)的書名叫《豐田就這么幾招》介紹了不少豐田的成功做法。但是，作者可能有一個(gè)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)—認(rèn)為精益生產(chǎn)僅僅是一些方法的集合。有家企業(yè)通過精益改造，將500 噸注塑機(jī)換模時(shí)間從原來的3 小時(shí)縮短到9 分鐘，每年增加數(shù)百萬收益。然而，很多人認(rèn)為“9 分鐘換模”只是一個(gè)可簡(jiǎn)單復(fù)制的優(yōu)秀結(jié)果，并希望將這種模式復(fù)制到自己公司。而事實(shí)上，這家企業(yè)在取得現(xiàn)在的成果之前，花了數(shù)年時(shí)間持續(xù)改善，在改善過程中，車間管理者和員工的意識(shí)和能力都大大地提高了。
可見，精益生產(chǎn)是全員改善文化支撐下，通過員工參與改善，使經(jīng)營和管理不斷走向更高境界的過程。更簡(jiǎn)潔地說，精益生產(chǎn)的核心可以歸結(jié)為八個(gè)字：全員參與，持續(xù)改善。豐田有形的結(jié)果和方法固然值得學(xué)習(xí)，而其全員參與的改善文化（軟實(shí)力）更值得我們研究和借鑒。只有員工、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境等同時(shí)具備標(biāo)準(zhǔn)所要求的高水平，9 分鐘換模這樣的優(yōu)秀結(jié)果才能夠得以維持。
很多人誤以為精益生產(chǎn)的精髓是零庫存，并想當(dāng)然地以為豐田已經(jīng)達(dá)成了這種神一樣的目標(biāo)。但事實(shí)并非如此，在豐田的倉庫里以及生產(chǎn)線上，庫存是客觀存在的，只是豐田人一刻也沒有停止對(duì)更少庫存（無限接近于零）的追求?？梢姡銕齑娌⒉皇乾F(xiàn)實(shí)，而是一種持續(xù)追求和靠近零庫存的態(tài)度和行動(dòng)。與零庫存類似的目標(biāo)和追求，還有零缺陷、零浪費(fèi)、零切換、零停滯、零故障、零災(zāi)害。這七個(gè)“零”是理想，而不是現(xiàn)實(shí)，所昭示的就是一切追求完美和精益求精的精益理念。
有些人認(rèn)為公司現(xiàn)有供應(yīng)商能力太差，不可能做零庫存；公司現(xiàn)有管理基礎(chǔ)薄弱，做不了精益生產(chǎn)；公司員工素養(yǎng)差，做不了精益生產(chǎn)……其實(shí)，改善管理基礎(chǔ)是精益生產(chǎn)的重要工作，而提升員工素養(yǎng)、意識(shí)和能力水平也是精益生產(chǎn)的重要組成部分。如果不是像豐田那樣持續(xù)追求完美，而是持著各種不合時(shí)宜的“條件論”，哪怕參觀過一百次豐田，精益生產(chǎn)也不可能實(shí)現(xiàn)。
在關(guān)于豐田的資料中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“自化”這個(gè)詞，人們誤以為“自化”就是自動(dòng)化。筆者不止就一次被問到，豐田的生產(chǎn)線自動(dòng)化比例到底有多高？
事實(shí)上，自化是豐田生產(chǎn)方式里的重要原則之一。所謂自化，就是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智能”。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過“自化”改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化）。所以，“自化”與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。
關(guān)于豐田、關(guān)于精益生產(chǎn)，國內(nèi)企業(yè)有太多誤區(qū)，只有拋開那些簡(jiǎn)單的看法，才能真正學(xué)習(xí)豐田?！咀髡撸簞⒊性 碓矗骸妒澜缃?jīng)理人》雜志】
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